搅拌搪瓷反应釜时的注意事项
一般搪瓷反应釜内部的物料需要搅拌来进行混合，因此搅拌的方式对不对也会影响到反应釜设备的工作效率。而下面小编就来讲讲设备在进行搅拌时的一些注意事项。快来看看吧。
1、滴加、保温进程中要常常检查搪瓷反应釜温度，压力，综合察看滴加物料，反应釜内物料情况，并做好相应记录。反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采取相应措施，坚持正常反应形态，以防意外发生。
(6)当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁钢退磁。
(7)安全装置：采用正拱型金属片，材质为不锈钢，按标准GB567-89《拱型金属技术条件》制造，出厂时已试验好，不得随意调整。如果已，需重新更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，对于超过片标定压力而未的应更换，经常使用超好不超过片的下限压力的80%，更换时应注意片凸面向上。
鳞爆的形成主要是由钢板中氢的吸收、扩散、聚集和溢出引起的。据国外测定，鳞爆时，由金属基材中析出的气态氢的压力可高达11MPa。
搪瓷设备金属基体在烧成时，钢材处于奥式体状态，对氢有极大的溶解度，搪瓷管道，它可吸收在烧成过程中产生的大量氢。钢材在冷却过程中会产生奥式体向铁素体的相变，金属基体溶解氢的能力大幅度下降，从钢材中析出的氢聚集在钢坯与搪瓷层交界处和钢材内部的缺陷部位上，随着时间的延长，搪瓷阀门，氢的浓度越来越高，莆田搪瓷，压力越来越大，当压力超过瓷层的机械强度时，搪瓷冷凝器，瓷层就会产生鳞爆，从鳞爆过程的分析可知，搪瓷用钢板的***状态是决定爆瓷是否发生的内因，外界因素只起促进内因发生变化的作用，这些***有宏观***，如气泡、缩孔、裂纹等，有显微***，如晶粒度，渗碳体的形状、大小、分布等。
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