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怎样解决管壳式换热器失效的问题？

　　一、管子与管板的连接失效

　根据换热器使用条件的不同，管子与管板的连接接头形式可分为胀接、焊接和胀焊并用三种。接头形式不同，失效形式也有差异。

　胀接

　1.机械胀接

　这种连接易使换热管产生过胀或欠胀，换热管内壁易产生加工硬化，换热管与管板的连接处在其整个连接的长度上应力分布不均匀。在温差变化和应力的作用下，只要有微小的加工缺陷，可拆卸管壳式换热器价格，如管孔纵向划痕，腐蚀介质的微量***就会使换热管与管板的连接失效。若发现不及时，螺纹管管壳式换热器价格，壳程冷却水渗入管程后，会引起大片管子与管板的连接失效，此时修复就比较困难。

　2.液压胀接

　液压胀接时管子不易产生过胀，胀接部位不产生窜动，管子与管板连接处在整个长度上的应力分布是均匀的。根据液压胀接原理及GB151-1999规定，为保证胀接时管板与管束连接的可靠性，山西管壳式换热器价格，胀接时管板应开槽，槽间距和槽宽为8～9mm。这样，就使得管子与管板之间的胀接面积相对减少，管板的厚度必须加大才能保证连接可靠。而且，液压胀接对管孔及开槽的精度要求特别严格。

　　二、管束失效

   管束腐蚀和腐蚀失效

　换热器的失效大多数是由腐蚀引起的。较常见的腐蚀部位是管子，其受腐蚀的主要原因有:流体为腐蚀性介质;管内壁有***积累而发生局部腐蚀;污垢腐蚀;管内物料流速过大而发生磨蚀，流速过小则***易附着管壁，造成电位差而导致腐蚀等。

解决措施:合理选材，选择对介质适应的材料;定期清洗管束;在流体中加入缓蚀剂;选择适当流速;在流体入口设置过滤装置和缓冲结构等。

浅谈管壳式换热器用膨胀节也可分为哪些？

      管壳式换热器用膨胀节也可分为单层和多层膨胀节：

      一、对于此设备，在保障设计要求的承载能力，补偿呈刚度和疲劳寿命的前提下，应优先选用单层波形膨胀节。

      二、在下列情况子下，管壳式换热器可选用多层波形膨胀节

      1、须承受较高压力，且要求较大的位移补偿能力；

      2、承受较高的疲劳寿命的要求；

      三、管壳式换热器采用多层波形膨胀节结构的特点如下：

      1、柔性好，补偿能力高；

      2、疲劳寿命比单层结构高（国外资料介绍是单层的6 倍）；

      3、结构紧凑，节省材料；

      4、在高压情况下，U型管壳式换热器价格，不会突然，不易有***性。

管壳式换热器是由什么结构组成的？

关闭一般地，管壳式换热器制造容易，生产成本低，材料选用广，清洗方便，适应性强，处理量大，工作可靠，能够适应高温高压。虽然在结构紧凑、热传递和单位金属消耗方面不能与板翅式换热器进行比较，但由于上述优点，在化学工业、石油能源等行业的应用中仍占主导地位。下面是它所包含的结构的简要介绍。

管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(折流板)和管箱组成.管壳换热器的壳体大多为圆柱形，装有管束，管束两端固定在管板上。有两种传热流体，一种是管内流体，另一种是管侧流体，另一种是管外流体，称为壳侧流体。为了提高管外流体的传热系数，通常在壳体内安装几个挡板。挡板可以提高壳体侧流体的速度，迫使流体按规定的距离多次通过管束，提高流体的湍流程度。换热管可按等边三角形或正方形布置在管板。等边三角形布置紧凑，管外流体湍流，传热系数大，方形布置便于管外清洗，适用于结垢流体。

FPR浮动盘管壳换热器的流体每次通过管束时称为单管侧，每次通过管束时称为单管侧。为了提高管内流体的流动速度，可以在管箱两端设置挡板，并将所有管分为几组。这样，流体一次只通过部分管道，因此在管束中来回流动多次，这被称为多管过程。同样，为了提高管的外部速度，还可以在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳侧。多管多壳可结合使用。