一般适用于固液相催化悬浮反应，它能搅动所有沉积在釜底的高比重物质(如镍催化剂)，使其悬浮在液体中。那它有哪些作用呢？下面由小编来给大家简单介绍一下其相关知识点。
搅拌器结构简单，制造方便，适用于粘度低、流量大的场合。使用较小的搅拌功率和高速旋转的叶片可以获得较好的搅拌效果。主要用于液-液系统混合，温度均匀，防止低浓度固-液系统中的污泥沉降。搅拌器循环性能好，剪切作用小，不锈钢搅拌器，属于循环式搅拌器。搅拌器常用于低粘度流体。标准的搅拌器有三个叶片，空气螺距等于纸浆直径。在搅拌过程中，流体从桨叶上方吸入，并从下方以圆柱螺旋形状排出。
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相信大家对搅拌器都很熟悉吧，那大家知道搅拌器不同安装形式会产生不同的流畅吗？为了方便用户能够详细的了解产品知识，下面由小编来给大家简单介绍一下其相关知识点。
1、立式中心搅拌安装形式，其特点是搅拌轴与搅拌器配置在搅拌罐的中间线上、呈对称布局，驱动方式为皮带传动或齿轮传动或者通过减速传动，也有用电机直接驱动的。其搅拌设备功率可以从0.1kw至数百千瓦， 常用的功率范围为0.2～22kw。一般划分为，功率小于3.7kw为小型，5.5～22kw为中型，大于22kw为大型。
2、偏心式搅拌安装形式，特点是将搅拌器安装在立式容器的偏心位置，化工搅拌器，这种安装形式能防止液体在搅拌器附近产生涡流回转区域，其效果与安装挡板相近似。这种搅拌轴中间线偏离容器轴线，会使液流在各点处压力分布不同，加强液层间的相对运动，从而增加液层间的湍动，使搅拌效果得以明显的改善。
3、倾斜式搅拌安装形式，特点是将搅拌器直接安装在罐体上部边缘处，用夹板或卡盘与圆筒边缘夹持固定，搅拌轴斜插入容器内进行搅拌，脱硫搅拌器，适用于搅拌容器比较简单的圆筒形结构或方形敞开式搅拌设备，搅拌器，可防止产生涡流。这种安装形式的搅拌设备比较机动灵活，使用维修方便，结构简单、轻便，一般用于小型设备上，采用的功率为0.1～2.2kw，使用一层或两层桨叶的搅拌器，转速在36～300r／min范围。
锚式、框式搅拌器属于同一类，统称锚框式搅拌器，该种搅拌器的叶轮桨径对罐径之比较大。使用于低粘度液体时，锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7～0.9，对于高黏度液体则为0.8～0.95.转速通常为10～50r/min。为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，锚框式搅拌器的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁，这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。
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