除渣剂对铸件品质的影响
熔液表层的渣质一般呈现低粘度计的液态或固态状，不易聚集，必须在熔炼、球化处理，浇注等环节进行除渣处理，以避免铸件在出现加渣的缺陷。而除渣剂应用于感应电炉、浇包和抬包中，能吸附、聚集各种渣和杂质，形成粘性的团聚块，便于清除。显著提高铸件的质量，降低报废几率，是对铸件起到非常好的提升作用。
而经过除渣处理得到干净的熔液，同时还防止渣粘在炉衬、包衬等地方。这种粘性团聚块在熔液的表层上，不仅节节高起到一定的保温作用，减缓熔液温度的下降，同时，还能隔绝空气中氧对熔液的氧化作用，此外在浇注时，钢材除渣剂，它在浇包中起到挡渣的作用。
的除渣剂有哪些特点?
一些大型的锅炉和钢、铁水里都会有一些存在，虽然少量的不影响炉子的使用，一旦聚集成堆必然会影响钢、铁水的质量，除渣剂批发，所以除渣势在必行。除渣剂的出现很好的解决了的问题，那么一款好的除渣剂有哪些特点呢?
(1)能快速聚集各种熔渣和杂质，渣膜聚集不破，可一次性整体挑出，除渣干净。
(2)不粘包，不损坏包壁、炉壁，除渣剂，减少金属的流失。
(3)消除铸件夹渣，铸造除渣剂，提高铸件质量，降低铸件废品率。
(4)除渣剂在铸液表面可以快速结膜，有效保温。
(5)与金属接触反应平衡、不飞溅、无害无味、不产生、不影响***健康。
以上5点是除渣剂的一些特点，其实使用它也是非常的方便。
除渣添加剂对熔炼的影响主要有三个方面
1、铁液除渣技术，在熔炼过程中特别是电炉熔炼，可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅也能增加铁液的长效石墨晶核，同时减少铁液氧化。
2、除渣是防止或减轻收缩倾向的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨膨胀的作用，因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。
3、在高的碳量条件下，为获得高强度的灰铸铁铸件，熔炼过程采用全废钢加除渣添加剂的工艺，使铁液更加纯净，生产的铸件性能更高。
铸造业生产效益的提高，产品质量的好坏，都需要很多因素组成，除渣剂的添加与使用都有许多需要注意的地方，使用的方法得当，其除渣效果明显，可大幅度的减少生铁用量，降低铸件成本。
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