飞天匠——石油管道防腐
喷漆薄厚应满足设计方案文档要求。如无要求时，喷铝薄厚为0.2mm-0.25mm，喷锌薄厚宜为0.1mm-0.15mm。
经喷砂处理后的基材表面，应尽早开展喷漆，其时间间隔越少越高.在晴朗或不太湿冷的气温，时间间隔不可超出12钟头;在下雨天、湿冷或含浓烟的自然环境，时间间隔不可超出4钟头。石油管道防腐
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应用O2前，应将氧气罐的出入口闸阀一瞬间一放，以吹出来积尘。应用新橡胶软管或长时间没用过的旧橡胶软管，应吹除管内积尘。
喷漆应用前应要气密性检测。
查验调压阀能否一切正常，并调节适度。查验油气分离器的功能是不是优良，工作中前要把存水排掉。石油管道防腐
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SQP-1型气喷漆应用的汽体加工工艺规定应满足以下要求:
a、O2应用工作压力应为0.4MPa-0.6MPa(常见0.4MPa);
b、气应用工作压力应为0.05MPa-0.MPa(常见0.77MPa);
c、压缩空气应用工作压力应为0.5MPa-0.6MPa。石油管道防腐
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过防腐涂料在施工过程中发生粘度变稠时，可以适当添加X-3过防腐涂料稀释剂；但是不能超过5%。当现场施工环境湿度>70%时，需要加入适量的过防潮剂，可以避免漆膜发白现象。 石油管道防腐
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过防腐涂料施工要求比较复杂，层次覆涂技术严格；但是只要遵守操作技术规程和确认的施工方案，其优良的耐蚀，石油管道防腐报价，耐候和其他性能就能够在整个重防腐体系中得到保证，就能够满足各领域重防腐使用需求，从而大大延长防腐蚀年限。石油管道防腐
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大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：、油管、油罐、输变电、设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程。海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得为广泛、为重要的重防腐涂料之一。石油管道防腐
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储油罐的防腐实际上从储油罐的內部到外表面、罐底板全是必须做防腐的。新创建的原料油储罐内腔由于存储的成品油，能够 采用聚脲；储罐总体外表面可采用聚脲或是VRA-LM-I型防腐建筑涂料，防腐期限获得确保；对于储罐罐底板由于是直接接触土壤层等杂物质，提议用聚脲保恰好是罐底板的维护。石油管道防腐
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据相关调研资料，在储罐浸蚀中80%是出现在底板浸蚀，底板浸蚀中有60%是底板下边的浸蚀，底板下边的浸蚀中有60%是边沿板的浸蚀，换句话说边沿板的浸蚀是导致储罐破孔的首要缘故。石油管道防腐
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剖析储罐底板外边界的锈蚀缘故，先要考虑到储罐的形变，一是因为储油罐的底座与储罐底板融合的位置，伴随着自然环境主要是溫度的变动使底板轴向产生伸缩式；二是因为储油罐输贮存量的负载转变 造成储油罐的形变，当储油罐受液后因为静液工作压力***发生较大的环向地应力，使储油罐沿直径方位造成水准变位，而边沿板因为与底板牢固地焊在一起没法向外扩大，石油管道防腐公司，結果在边沿板处产生形变，进而造成边沿地应力，盐城石油管道防腐，该地应力与底座对边沿板的抵抗能力一同***造成 底板外环线部的塑性形变；当储油罐空罐时，储罐慢慢***正常，边沿板却因为塑性形变而往上弯折。石油管道防腐
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