四、涂料不挂膜怎么办?
不挂模就是涂挂性差，涂挂性差要从多方面去查原因：① 涂料的添加剂本身涂挂性不良，这点易被人接受;② 同样的添加剂如骨料的目数粗必然涂挂性差;③ 同样的添加剂和同样的骨料，林芝地区石油压裂砂，浓度过稀也必然涂挂性差;④ 同样的骨料目数而不同的骨料比重，必然是骨料比重大的涂挂性差;⑤ 涂料宜搅拌态或流动态使用，久置静态必然比流动或搅拌态涂挂性差;⑥ 久存发酵变质或脱水分层的涂料必然涂挂性差。因此，出现涂料涂挂性不理想时，先究其原因再作对策，不要糊里糊涂下结论，然后糊里糊涂的调整来调整去，也许会越调越糟。以骨料比重而言，很多人忽视或片面认识，比如宝珠砂之类，其比重是4～4.2g/cm3，而石英粉之其比重只2.2～2.4 g/cm3，很显然如果骨料粉中宝珠砂粉占100%，其结果必然是相当差的涂挂性，所以在配制涂料时宝珠砂的比例一般不超过35%为宜。有一个误区不要陷入，就是对波美度的认识。波美度=144.3-144.3/d，式中d是涂料浆液的密度，石油压裂砂的应用，不同的骨料粉或同一骨料粉不同目数，其水份适应性完全不同，因而也就必然得出不同的波美度值，石油压裂砂的规格标准，所以各厂有各自的波美度，无统一参数，不要照套，更不要误导。
2、硅的选择原则： 硅是强石墨化元素。在球墨铸铁中，硅不仅可以有效地减小白口倾向，增加铁素体量，而且具有细化共晶团，提高石墨球圆整度的作用。但是，硅提高铸铁的韧脆性转变温度（图1），降低冲击韧性，因此硅含量不宜过高，尤其是当铸铁中锰和磷含量较高时，更需要严格控制硅的含量。球墨铸铁中终硅量一般在1.4—3.0%。选定碳当量后，石油压裂砂的价格，一般采取高碳低硅强化孕育的原则。硅的下限以不出现自由渗碳体为原则。
3、改变毛坯的外观质量，减少切削余量，工艺出品率高，质量稳定。由于粘土砂造型砂型硬度低，退让性大，浇注的活件涨箱、涨砂、掉砂、、气孔、缩松等铸造缺陷严重，不仅造成产品外观差，同时产品的内在铸造缺陷多，严重影响了产品的使用寿命，废品率高。而覆膜砂造型中的骨料是经过酸洗或高温焙烧，降低了燃烧后砂型的膨胀量，固化后砂型的强度高，发气量小等多方面的优势，造就了生产出的产品无论从外观质量、内在铸造缺陷、到产品尺寸的精度等方面远远优于粘土砂造型所生产出的产品。
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