









如何选择脱硫搅拌器驱动元件
在现在工业行业的发展中,搅拌器,脱硫搅拌器作为常用的设备在其中发挥很大作用。当使用环境和搅拌材料发生变化时,为了满足使用效果,要根据当时的情况选择合适的方法,对设备的配件进行过调试,其中搅拌器的驱动元件作为设备使用的基础,应如何进行选择:
1、根据脱硫搅拌器设备的高转速和对电力传动调速系统的过渡过程的性能要求,以及机械减速的复杂程度,浆叶搅拌器,选择电动机的额定转速。
2、根据负载转矩、转速变化范围和启动频繁程度等要求,考虑电动机的温升限制、过载能力和启动转矩,合理选择电动机容量,并确定冷却通风方式。
3、根据脱硫搅拌器设备的负载性质和工艺条件对电动机的启动、制动、运转、调速等要求,选择电动机类型。
4、根据使用场所大的环境条件,如温度、湿度、灰尘、雨水、和腐蚀及气体等,考虑必要的防护方式和电动机的结构形式,确定电机的防爆等级和防护等级。
脱硫搅拌器的正常运行,搅拌器扭矩,跟其配件的构成有很大关系,减速搅拌器,因为所处环境不同其工作参数也不同,所以为了满足设备的使用要求,在使用前要根据当时所需选择合适的配件进行调整,从而提升工作效率,减少设备的损坏。
搅拌器使用前需要确认的信息
搅拌器作为工业生产上不可缺少的物品之一,为了能够使其性能充分得以发挥,避免故障发生,我们需要对其使用前的信息进行确认,具体有哪些方面,可根据下述进行了解。
1、计算搅拌器作业功率:即搅拌过程进行时需要的动力。
2、确定搅拌目的:如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散,是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。
3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或即是1.5倍的搅拌器作业功率即可。
4、搅拌器配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。
5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。
6、有关低临街搅拌转数的确定:这个转数是满足搅拌目的的低转数而不是搅拌轴的临界转数。
7、对于细长轴还要考虑增加支撑,中间或底部支撑。
8、还要考虑搅拌器安装方式(顶进或底进还是旁进),这条是先确定的。
9、设计支座。
10、选用密封形式(填料或是机封)。
在搅拌器使用前,我们需要对其信息进行确认,可有效地减少故障发生,避免影响使用,同时,除了使用前的确认,日常的维护检查也是不可缺少的,从而延长设备的使用寿命。
搅拌器传动装置的要求
在搅拌器的使用中,传动装置作为设备输送材料的重要装置,所以说对于传动装置的选择要求也较为严苛,只有这样才能使设备更加稳定的操作,从而实现我们需要的效率。
1、首先传动装置的额定功率应至少为电机功率的1.5倍。在任何情况下,传动装置的操作油箱温度不得超过90度。传动装置机架应为坚固,可承受重载荷的结构。传动装置的壳体应防尘,防油,应装有呼吸器,油滤器,放油口和油位计搅拌器传动装置应有不断的转动方向的箭头。
2、传动装置的润滑油系统应配有量油计和油观察镜,润滑油应能方便而安全地更换,油密封良好,油密封圈寿命应大于25,000工作小时。
3、搅拌器传动装置的的轴承应为滚动,脂润滑,耐磨轴承。应采用耐污垫圈。采用径向垫圈时,应采用至少厚2mm的轴保护套,并对轴表面进行硬化处理。发运前应对轴承进行润滑保护。
所以,搅拌器传动装置顺利的运转能够有效的提升材料的搅拌效率,并且能够在原基础上让材料更加充分的反应,才能在之后的使用中发挥它应有的使用效果。
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