表面硬度测试-天标检测(图)

完成了机械加工的模具钢材料要进行淬火回火处理，再经过精磨和抛光就可成为成品模具。淬火回火处理后的模具硬度检测更为重要，因为这时的材料硬度是一个非常重要的质量指标，它在很大程度上决定了成品模具的使用寿命。淬火回火的模具钢材料要求使用洛氏硬度计、测试HRC洛氏硬度。模具钢成品需要具有足够的硬度，同时还要有一定的韧性，而硬度和韧性是一对矛盾，表面硬度测试，为了在具有合理韧性的条件下，便模具具有较高的硬度，硬度值就会被限制在一个比较窄的范围内，通常只有2-3个HRC单位。

表面淬火回火热处理表面淬火，回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力（标尺）的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。

里氏硬度计为半成品模具的硬度测试提供了一个解决方案，可以通过测试模具的里氏硬度，然后换算成HRC洛氏硬度。尽管里氏硬度计误差较大，但是还是目前模具行业应用为普遍的硬度测试方法，据了解，里氏硬度计应用广泛的领域就是模具行业。如前面所述，半成品模具合理的硬度范围是比较窄的，里氏硬度计不能满足这样的精度要求。但是这就是目前模具行业的现状，没有更好的解决办法。
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