氧化熔化切割过程存在着两个热源，即激光照射能和氧与金属化学反应产生的热.能。据估计，切割钢时，氧化反应放出的热量要占到切割所需全.部能量的60%左右。很明.显，与惰性气体比较，使用氧作辅.助气体可获得较高的切割速度。(4)在拥.有两个热源的氧化熔化切割过程中，如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度，割缝显得宽而粗糙。如果激光束移动的速度比氧的燃烧速度快，铜板激光切割，则所得切缝狭而光滑。对于容易受热***的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。
喷嘴的孔径有φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等几种。目前喷嘴孔径常使用φ1.5mm、φ2mm两种。两者的差异是：3mm以下的薄板：使用φ1.5mm，切割面会较细；使用φ2mm，切割面会较粗，金属激光切割加工，转角地方易有熔渍。3mm以上的厚板：因切割功率较高，相对散热时间较长，相对切割时间也增长。用φ1.5mm，福州激光切割， 气体扩散面积小，因此使用时不太稳定，但基本还是可用的。用φ2mm，气体扩散面积大，气体流速较慢，故切割时较稳定直径φ2.5mm的孔径，只能用于10mm以上的厚板切割。
对于一些对不锈钢表面颜色有要求的钣金加工件来说，表面处理则是必须要的一道加工工序。其中比较常见的表面处理包括镀钛、氟碳喷涂、喷漆等内容。冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂;
焊接时钣金加工的后一道流程，板材激光切割，焊接的主要手段为弧焊、电焊、二氧化碳保护焊。钣金加工的基础部件完成之后需要进行拼接，才能保证产品的成型。为了保持产品的牢固和没有卡扣的文件的拼接，焊接时十分重要的内容。对于一些要求较高的产品，焊接的地方要进行打磨，以让焊接点和产品融合。是产品看起来和一气呵成一样。
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