烟气余热是生产中的一种浪费，烟气余热回收是节能环保的重要方式。
在烟气余热回收中，低温烟气存在腐蚀问题。当烟气降到一定温度并冷凝到***以下腐蚀换热器时，烟气会在余热回收装置表面析出***，从而对余热回收装置造成严重腐蚀。
解决这一问题的办法是：烟气余热回收装置的烟气排放温度设计高于酸，但这种情况是以牺牲一定的经济性为代价的。如果烟气不能降到较低的温度，就不能回收更多的热发展或耐腐蚀材料，以免腐蚀余热回收装置。例如，在选择碳钢之前，以后我们可以考虑使用不锈钢等耐腐蚀材料。
凝析油排放：当烟气热量回收后，由于温度降低，烟气中不可避免地会有更多的凝析油。凝结水的有效排放将提高我国锅炉和燃烧器的性和设备稳定性。
解决方案：在水平管道安装中，在烟气余热回收装置底部设置排水沟，便于现场工程连接和排放，而垂直烟气余热回收装置由于冷凝水的产生不能在底部积聚，因此有必要进行设计管道存排水及烟气余热回收装置。
余热回收利用的特性：一，环保节能换热芯采用亲水性镀层铝箔，耐海面浸蚀为传热电导体，大大增加换热总面积，推动换热芯传热，充足回收利用有机废气中的发热量，除离心风机外不提升耗能。也可采用环氧树脂铝箔或不锈钢板箔，具备极强的耐蚀性，上升管余热回收有哪些，适用场所。二，与换热芯体防护的新风系统和排风系统安全通道交叉式，用铝箔分隔。進口边缘和出入口边缘采用五层滚边加工工艺，边缘抗压强度高些，密封性更靠谱。全部连接头均采用密封剂密封性，并采用错口流胶解决，以保证换热芯体的密封性。三，可靠性高，无活动构件，设备维护管理低成本，稳定性高，上升管余热回收厂家，使用期限长。四，上升管余热回收利用，普遍使用的控制模块构造，能够给予随意组装的边缘长短和板的遮盖薄厚。 
余热回收装置的管束设计为膜管束（或h形管束）。这种结构迫使烟气流向层流，并且管排之间没有烟气干扰。在相同的烟气速度下，与螺旋翅片式和光管式相比，它是耐磨的受热面布置方式。此外，由于各烟道边界管排与烟气之间的摩擦，形成了中低速两侧高流速的分布模式。因此，靠近管壁的烟气流速低于平均值，烟气扰动相对较弱，减轻了飞灰对省煤器的磨损。烟气流速对受热面磨损的影响。受热面布置时，上升管余热回收，烟气流速不宜过大。在设计中，通过调整管排的横向截距，可以改变受热面烟气的流速，有效地避免了余热回收装置管排的磨损。
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