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锻造长轴类锻件(如曲轴等)和有凹挡的锻件,由于它们的长度尺寸超差无法重行镦粗,必须估计到长度方向的尺寸在修整时会略有延伸而导致超差。选择工具时,尽童采用通用工具。生产批量大时,可制工具或胎模,以提高锻件的质量和产量。根据坯料的尺寸和质量大小,选用车间现有的设备。
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轴锻件加工的折叠缺陷是怎样的?
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折叠是金属变形流动过程中,已氧化的表层金属汇合在一起后而形成的锻造缺陷。折叠可能是两股或多股流动金属对流汇合而成;也可能是一部分已发生变形的金属压入另一部分金属中而形成的。在横向低倍试片上,折叠的一般特征是:折叠缝和锻件表面有一定的倾斜角,其纹路多与流线方向一致。折叠尾部一般情况下呈圆角,尾端有时出现枝杈状。折叠缝壁有严重的氧化脱碳现象,高倍金相下课观察到脱碳层,并有细颗粒状氧化物夹杂。
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由于锻件的锻造温度范围窄,其锻造加热温度,尤其是淬火加热温度很接近锻件的共晶熔化温度,容易产生过烧。因此,在锻件和模具加热以及锻件淬火加热时,必须十分注意温度上限,严格遵守工艺操作规程。坯料过烧后,碳素钢轴锻件加工厂,一锻就裂,表面发暗、起泡。在热处理时产生的过烧,也可能形成裂纹。过烧后的锻件的高倍***特点是晶界发毛、加粗,出现低熔点化合物的共晶复熔球,形成三角晶界。轻微过烧的锻件,强度性能稍有提高,但疲劳性能较差。严重过烧后各项性能指标急剧下降,使锻件成为废品。
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