





在超声振荡条件下,将可膨胀石墨分别与椰壳基活性炭和活性中间相炭微球混合,制备膨胀石墨/活性炭复合材料,组装成水基双电层电容器。
将可膨胀石墨与高吸附、高导热的石蜡复合,制备了不同比例的中低温相变蓄热材料。用DSC测试了各组复合相变蓄热材料的热物性参数。结果表明,当可膨胀石墨含量小于5%时,对石蜡的相变点和焓变影响不大,具有较强的蓄热能力和较高的热流密度。
通过浸渍、干燥和氢气还原制备了纳米金属钴/可膨胀石墨纳米复合材料。研究发现,该方法制备的复合材料中钴颗粒均匀分散在纳米级可膨胀石墨上,当钴含量为10%~40%时,可膨胀石墨供应商,金属钴具有较高的磁导率,导致复合材料具有良好的低频电磁屏蔽效果。

可膨胀石墨的膨胀可降低材料的热导率,达到阻燃效果。如果直接添加膨胀石墨,燃烧后形成的碳层结构肯定不致密。因此,在工业生产中,应添加可膨胀石墨。遇热转变为可膨胀石墨的过程中具有良好的阻燃效果。 为扩大可膨胀石墨在阻燃领域的发展和应用,需开发研制出使用范围更广的新型可膨胀石墨。目前,已经大量报道了可膨胀石墨用于阻燃聚氨酯、阻燃聚烯烃、阻燃橡胶、阻燃聚苯烯塑料、阻燃碳酸酯齐聚物、阻燃沥青及阻燃电缆等方面。
可膨胀石墨制备方法包括气相扩散法、化学插层法、熔盐法、电化学法以及超声氧化法等。化学插层法将氧化剂、插层剂以及天然石墨相混合,在一定温度条件下,将原材料进行充分搅拌,再经过过滤、烘干等流程制得可膨胀石墨。化学插层法具有生产成本低、生产流程简单、设备操作简单等优势,适合规模化生产,为目前可膨胀石墨主流制备方法。
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