焦炉大修小烟道喷浆料厂家-镇江小烟道喷浆料-贵通耐火材料

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干燥处理不到位

耐火浇注料的施工体硬化后需要经过干燥来清除内部的水分才能使用。如果耐火浇注料在干燥的过程中由于水排出引起的质量减少与时间的有差异，会导致材料的气孔明显的加大，渗透性提高，终导致了耐火浇注料的强度下降。

自然环境的影响

自然环境对耐火浇注料的影响主要体现在冬季的时候温度的降低，会影响到耐火浇注料的干燥和加热过程，间接的导致了终的耐火浇注料强度下降。

总的来说，在耐火浇注料的施工过程中，焦炉大修小烟道喷浆料厂家，引起强度下降的原因主要在于加水量不对、后续混合和混合机理不当、干燥的过程处理不到位和自然环境的影响。因此在施工的过程中按照规定的量加水，规范操作的过程，注意自然环境的变化，就能很好的防止耐火浇注料强度下降。

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1、耐火浇注料入模前的温度不宜低于10℃。与耐火浇注料接触的表面的温度不得低于5℃。

2、耐火浇注料的浇注应按现行《工业炉砌筑工程施工与验收规范》G***211的有关规定执行。

3、耐火浇注料施工后应在暖棚内按常温的养护规定养护。耐火浇注体养护期间不得受外力、振动及承受荷载，养护温度应稳定。

4、耐火浇注料初凝前，宜将外露表面二次抹压处理，并应覆盖塑料薄膜和保温材料，拆模时一并拆除。

5、采用不同水泥配制的耐火浇注料冬期施工时，初凝后应根据水泥性能按养护制度及时养护。注铝酸盐CA-50水泥耐火浇注料不宜直接通蒸汽养护，环境温度不宜超过25℃;

6、蒸汽养护制度：升温一恒温一降温的时间宜为4h?10h?4h，升温速度宜为10℃/h?15℃/h，不得超过20℃/h，降温速度不宜超过40℃/h.

7、暖棚法宜采用蒸汽排管、电热器等加热器加热棚内空气，养护环境温度不应低于5℃。养护期间应监测暖棚内的相对湿度并采取增湿措施，保证浇注体表面湿润。

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造成耐火浇注料使用中炸裂的原因

1、在通常情况下性能再不好的浇注料也很少会出现炸裂的现象，大多可能是膨胀或出现裂纹的情况。

2、蒸汽压力致爆裂的机理主要是耐火制品中自由水、结合水等在烘烤过程中蒸发，在坯体内部产生带压气体，如制品透气性差，或加热速率过快，产生的蒸汽无法及时排除而聚集形成的压力超过制品的上限强度时，将导致耐火制品机械性***，甚至粉碎性炸裂。

3、另外造成炸裂可能是因为浇注料内部的透气率和热导率有关，在干燥时产生了大的蒸汽压力超过了其本身的抗张强度，从而可能产生炸裂的现象。另外浇注料的透气率越小，热导率越大，加热时产生的水蒸气压力就越大。浇注料的抗张强度约为抗折强度的1/5，对内部蒸气压如不加以控制，很容易发生炸裂。

4、还有能够通过浇注料内部的超细粉填充了内部的气孔或者因为脱水生成的胶体阻碍了浇注料的透气性能，也会增加炸裂现象的发生。

5、除此之外耐火浇注料在使用前的烘烤也是其生产过程中重要的一环，浇注料烘烤制度制定合理与否决 定其坯体烘烤的好坏，进而直接影响其使用性能、厂家的生产过程及经济效益，而烘烤制度在烘烤过程中是会影响到耐火浇注料坯体的剥落甚至爆裂的。