




金属去毛刺的方法
1:人工去毛刺
操作工人使用锉刀、砂纸、磨头等工具,对工件进行打磨,去除毛刺的过程。这种方法对工人技术要求不是很高,适用毛刺小,产品结构简单的产品,因此也是一般企业普遍采用的去除毛刺方法。锉刀分为人工锉刀和气动锉刀两种。人工锉刀的成本较贵,去毛刺效率也不是很高,而且对复杂的交叉孔很难去除。
2:冲模去毛刺
采用制作冲模配合冲床的方法进行毛刺的去除。冲模去毛刺需要一定的粗模和精冲模制作费,可能还需要制作模。适合分型面较简单的产品,去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。
3:研磨去毛刺
研磨去毛刺是通过振动、喷砂、滚筒等方式去除毛刺的方法,目前也广泛地被企业所采用。研磨去毛刺的问题是,有时去除不是很干净,可能需要后续人工处理或者配合其他方式去毛刺。这种方法适合批量较大的小件产品。
4:冷冻去毛刺
这是利用温度骤降使毛刺迅速脆化,然后喷射弹丸去除毛刺的方法。冷冻去毛刺适合毛刺壁厚较小且工件也较小的产品,整套设备价格不低,大概在二三十万元左右。
5:热爆去毛刺
热爆去毛刺也称为热能去毛刺、去毛刺,这是将一些易然气体,通入到一个设备炉中,然后通过一些介质及条件的作用,使气体瞬间,利用产生的能量来溶解去除毛刺得方法。这种方法所需要的设备价格昂贵,通常都达到了百万元以上,合肥去毛刺机设备,而且对操作技术的要求也很高。去除毛刺效率低,还会引起生锈、变形等***。热爆去毛刺主要应用在一些高精密的零部件领域,如汽车航天等精密零部件。
6:雕刻机去毛刺
用雕刻机去除工件上的毛刺,该套设备价格不是很贵,通常只需几万元,适用于去除空间结构简单,位置简单有规律的毛刺。
7:化学去毛刺
化学去毛刺方法是利用电化学反应原理,对金属材料制成的零件进行自动地、有选择地去除毛刺的过程。它适用于那些难于去除的内部毛刺,尤其适合去除泵体、阀体等产品上的细小毛刺。

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不锈钢五金件去毛刺
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