机械密封结构型式的选择是设计环节中的重要步骤，必须***行调查：
1.工作参数—介质压力、温度、轴径和转速。
2.介质特性—浓度、粘度、腐蚀性、有无固体颗粒及纤维杂质，是否易汽化或结晶等。
3.主机工作特点与环境条件—连续或间歇操作；主机安装在室内或露天；周围气氛性质及气温变化等。
4.主机对密封的允许泄漏量、泄漏方向(内漏或外漏)要求；寿命及可靠性要求。
5.主机对密封结构尺寸的限制。6.操作及生产工艺的稳定性。
这里p是指密封腔处的介质压力，根据p值的大小可以初步确定是否选择平衡式的结构以及平衡程度。对于介质粘度高、润滑性好的，p≤0.8MPa，喷射阀弹簧蓄能密封圈价位，或低粘度、润滑性较差的介质，p≤0.5MPa时，通常选用非平衡式结构。p值超过上述范围时，喷射阀弹簧蓄能密封圈供应，应考虑选用平衡式结构。当p＞15MPa时，一般单端面平衡式结构很难达到密封要求，此时可选用串联式多端面密封。
υ是指密封面平均直径的圆周速度，根据υ值的大小确定弹性元件是否随轴旋转，即采用弹簧旋转式或弹簧静止式结构，一般υ＜20～30m/s的可采用弹簧旋转式，速度更高的条件下，由于旋转件的不平衡质量易引起强烈振动，采用弹簧静止式结构。若p和υ的值都高时，可考虑选用流体动压式结构。
恒定的阻尼压力——在现有的氮气管网线中压力并不总是稳定的。当管线压力刚刚在要求的阻尼压力之上时，喷射阀弹簧蓄能密封圈，压力的脉动比公认的的影响大得多。在某种情况下，喷射阀弹簧蓄能密封圈加工，例如，在管线的另一端要求一个短时间的脉冲的时候，这一点特别明显。通过在供应系统的上游加装一个蓄压器和回路单向活门可以进行优化。而且，在一个供应系统上常常装有几种密封件，不幸的是，他们不能单个监控和供应。对于气体密封件，有两个主要的准则：在密封件处要经常保持流量和经常保持足够的阻尼压力。这两个准则都应当要加以监控。
我们来分析一下造成液压系统泄漏的原因
装配因素：液压元件在装配中应拒绝野蛮操作，如果过度用力将使零件产生变形，特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等;装配前应对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入，清洗时应用柴油，特别是密封圈、防尘圈、O形圈等橡胶元件，如果用q油则使其易老化失去原有弹性，从而失去密封机能。
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