色素碳黑的开发和生产行业表示，直到所有颜料表面都被完全润湿，粘度才会相对稳定。为了解决这个普遍的问题，可以使用润湿性强的分散剂；增加数量；在初始研磨阶段，尝试以低速分散以控制剪切力，以减慢炭黑粉末颗粒团聚体的速度。炭黑粉的分散经历润湿，粉碎和稳定化三个过程，而分散剂在该过程中起着非常重要的作用。没有分散剂，当然会增加分散的难度并降低分散的效率。与色浆相比，它很容易絮凝，沉淀和变得不稳定。
炭黑粒径理论上，炭黑的粒径越小，单位体积中的粒子数越多，有利于提高导电性能。这在橡胶制品中是正常的。但在用于导电塑料制品时，若炭黑粒子过小，因塑料塑化后剪切力小，故分散性差，炭黑以大量的小团块存在于基料中，使导电塑料制品的力学性能降低，失去实用价值。所以要把炭黑的粒径控制在一定范围内，导电碳黑厂家，才能**炭黑既可以在塑料中获得良好的分散，又可以大大增加单位体积内炭黑粒子的数量，提高塑料制品的导电性能，同时不***或少***塑料制品的力学性能。
色素炭黑一般能很好地给塑料着色。色素炭黑可根据着色特性或物理化学性质选择。着色炭黑的品种基本取决于成品的黑度。使用精细色素炭黑可以完成黑度要求很高的着色；PE垃圾袋、塑料袋、电缆料等产品只需适度黑度。可以使用比表面积低、结构高的炭黑品种；在塑料配色中。炭黑称量和配料的微小误差都会导致明显的色差。因此，建议使用粒径较大。着色力较差的低颜料炭黑。这样炭黑的用量可以略大，称量误差相对较小。并且具有分散性较好、价格较低的优点。对于***塑料。使用细色素炭黑往往呈现棕***。而使用粗色素炭黑会产生蓝***。
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