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注意磨合期间的操作负荷。一般情况下,磨合期间的操作负荷不得超过额外操作负荷的85%。行星减速机出厂后,一般规定磨合时间为200小时左右(时间过后必须换油),并***适当的操作量。避免行星减速机长期接连作业所引起的过热现象的发作。留意常常调查,出现异常,应及时泊车予以扫除,在原因未找到,毛病未扫除前,应中止作业。
合理选择滑油,特别是输入功率大于11KW的减速器,应加注中等负荷齿轮油。注意经常检查滑油、液压油、冷却液、油位和质量,检查整机的密封性。还要注意,润滑油(油脂)不容易在摩擦表面形成均匀的油膜以防止磨损。
行星减速机应清洁,松动的零件应及时调整和紧固,防止零件因松动而磨损或报废。
在试运转期结束时,JS375减速机零售,应对机器进行强制维护,检查并适当调整,并注意换油。减轻负荷,注意检查,加强润滑。只要我们重视并按要求对行星减速机在试运转期间进行维护***,JS375减速机型号,早期故障的发生就会减少,使用寿命也会延长,提高生产效率,让减速机给您带来更多的好处。





JS375减速机
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1、和直齿相比,斜齿齿轮减速机轴的位置更自由。比如用斜伞齿的差速器传动轴不定要和后轴在同一水平面上,如果是直伞齿的话那是必的。
2、降低噪音,如果用的是斜齿,那么在同样转速下,噪音会比直齿要低很多。原因在斜齿的表面是先点接触,之后过渡到面接触,到点接触。直齿轮的则是线面线的接触。斜齿的过渡更光滑。故因为接触的突然改变而产生的噪音比平齿小很多。
3、斜齿轮重合度大,同时进入啮合的齿数多。减少冲击和噪声,使传动更加平稳,并能承受高速重载。
4、加工过程中,避免产生根切的齿数小。相应的齿轮个头要小,所以在传动副传动比相同的情况下,采用斜齿轮的齿轮减速机体积要小。
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1、行星齿轮减速机相比圆柱齿轮减速机,运行更加平稳、抗冲击力与振动能力更强。行星齿轮减速机采用了数个结构相同的行星轮,分布于太阳轮的周围,可使行星轮与转臂的力相互平衡,所以行星齿轮减速机的抗冲击能力强、工作。
2、行星齿轮减速机传动比相比圆柱齿轮减速机更大,传动效率更高,可实现运动的合成与分解,行星齿轮减速机只要使用合适的传动类型及配齿方案,即可获得较大的传动比,其传动比可达上千。因为行星齿轮减速机的齿轮传动对称,具有均匀分布的行星轮,使作用于太阳轮与转臂中的反作用力相互平衡,大大提高了传动效率。
3、行星齿轮减速机相比圆柱齿轮减速机,体积更小、重量更轻、负载能力更大,行星齿轮减速机能合理的应用内啮合齿及具有功率分流和各中心轮构成共轴线式的传动,因此结构非常紧凑。在太阳轮均匀的分布多个行星轮来共同分担载荷,使每个齿轮所承受的负荷较小,并允许齿轮采用较小的模数。
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