雕铣机-隆润数控生产厂家-雕铣机制造商

雕刻机下刀深度比电脑设置的深

雕刻机实际切削深度比电脑编程要求的深，主要是由于刀具起始深度测量不准等原因确造成的。

　　在雕刻机加工过程中，Z轴的编程起始深度一定要和实际深度相符，如果不相符，就会造成实际切削深度大于或小于编程深度，严重时还有可能造成加工件报废。

　　造成起始深度不准的原因有如下加工方面：刀具起始位置Z坐标测量不准，雕铣机供应厂家，刀具实际长度和编程刀具长度不符，刀具加紧力不足，加工时刀具发生了窜动。

　　解决加工深度不准的方法：首先重要件要先试切，试切件成功后再加工正式件。在加工件的边缘留出一个测量平台，加工时先加工测量平台，平台深度尺寸测量合格后再加工其余部分，这样就可避免由于各种误差造成的工件超差或报废。

雕铣机与雕刻机和加工中心的区别

首先，概念不同：

　　加工中心：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。

　　雕铣机：就是可以雕、也可铣，在雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速。雕铣机还向高速发展，雕铣机制造商，一般称为高速机，切削能力更强，雕铣机厂家电话，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。

　　雕刻机：扭矩比较小，主轴转速高适合小刀具的加工，着重于“雕刻”功能，不太适合强切削的大工件。

　　目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；

　　第二点——指标数据方面不同：

　　主轴高转速（r/min）

　　加工中心8000；雕铣机常见240000，高速机低30000;雕刻机一般与雕铣机相同，用于高光处理的雕刻机可以达到80000，但那用的就不是一般的电主轴而是气浮主轴。

　　第三点——主轴功率不同：

　　加工中心大，雕铣机次之，雕刻机小。

精雕机的雕刻精度受哪些方面的影响呢?

精雕机的雕刻精度受哪些方面的影响呢?严格一点来说，精雕机所有的部件包括一个小螺丝都可能影响到精雕机的精度，当然这种说法就有点了。一般说来，除去装配工艺的差异，除去以次充好，以假换真的可能，下面介绍的几方面的配置将会对精雕机的精度有较大的影响。

　　传动方式

　　是丝杠传动还是齿条传动?从工作原理上来说，滚珠丝杠是螺旋式运动，吻合度高，而齿条是上下咬合，吻合度有限。单单从精度来考虑的话，滚珠丝杠传动方式要明显优于齿条传动。当然，齿条并不是一无是处，齿条传动的精雕机的加工速度比之丝杠机要不少。

　　当然还有机器本身温度，其实判断电机是否过热很简单，很简单的是用手去触摸，一般70-80度左右用手碰一下会觉得有点烫，当然我们不建议用手来测试电机是否过热，雕铣机，因为如果步进电机工作时间太长，可能会到一百多度以上，容易。一个比较简单的方法就是滴一滴水上去，如果立即汽化的话，那么就代表应该在90度以上了。这个时候如果加工出来的工件出现严重的丢步现象，那么就应该采取一些冷却措施或者让机器休息一下。

　　大部分客户在使用精雕机时，都会进入一个误区，以为将精雕机的加工速度和下刀深度调节到非常大，精雕机的速度就会更快。其实不然，机器的速度和下刀深度都是和材料有关的，把下刀深度调到很大，会影响刀具的寿命，经常断刀，成本仍然会提高。通常建议调到三分之二，这样既不影响刀具的寿命，还提高了加工速度。