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推力轴承的安装工艺

安装推力轴承时应检验轴圈和轴中心线的垂直度。方法是将千分表固定于箱壳端面，使表的测头顶在轴承轴圈滚道上边，转动轴承，观察千分表指针，若指针偏摆，说明轴圈和轴中心线不垂直。

推力轴承安装正确时，其座圈能自动适应滚动体的滚动，确保滚动体位于上下圈滚道。如果装反了，不仅轴承工作不正常，且各配合面会遭到严重磨损。由于轴圈与座圈的区别不很明显，装配中应格外小心，切勿搞错。此外，推力轴承的座圈与轴承座孔之间还应留有0.2～0.5mm的间隙，用以补偿零件加工、安装不jing确造成的误差，泉州轴承，当运转中轴承套圈中心偏移时，此间隙可确保其自动调整，避免碰触摩擦，使其正常运转。否则，将引起轴承剧烈损伤。

滚动轴承的故障现象

1.塑性变形

轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明轴承产生塑性变形。其原因是轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限，日本轴承，这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。

2.轴承座圈裂纹

轴承座圈产生裂纹的原因可能是轴承配合过紧，轴承外国或内圈松动，轴承的包容件变形，安装轴承的表面加工不良等。

3.保持架碎裂

其原因是润滑不足，滚动体破碎，座圈歪斜等。

4.保持架的金属粘附在滚动体上

可能的原因是滚动体被卡在保持架内或润滑不足。

5.座圈滚道严重磨损

可能是座圈内落入***，润滑油不足或润滑油牌号不合适。

轴承可能会遇到的4种损坏原因分析

1、轴承被污染；

2、安装不正确；

3、润虎不良导致轴承断裂；

4、疲劳使用。

这些类型的损害也与行业相关。例如，纸浆和造纸业的一半以上是由于润滑不良或轴承损坏造成的污染，而不是由于材料疲劳造成的。

因此，通过对损坏轴轴承的检测，在大多数情况下都能找到可能的原因。一般来说，批发轴承，三分之一的轴承损伤是由疲劳损伤引起的，另外三分之一是润滑不良引起的，另外三分之一是由于轴承的污染或安装不当引起的。

轴承异常声音类型很多，难以描述，主要靠经验。轴承正常运行的声音应均匀、平稳、不刺耳，轴承异常运行的声音应有各种间歇撞击或刺耳的声音。所以无论是我们在使用深沟球轴承还是其他轴承的时候要注意上述这样问题。