铝合金压铸模承受巨大交变工作应力,大兴区压裂石英砂,必须从模材,设计,加工,热处理及操作各方面加以注意才能得到长的模具寿命,以下是为使模具能达长寿命的22点要诀:
1、模材
2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸
3、尽量采用镶件
4、在可能条件下选用尽量大的转角R
5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大
6、粗加工后应去应力回火
7、正确有热处理,淬火冷却须足够快
8、打磨去除EDM变质层
9、型面不可高度抛光
10、模具型面应经氧化处理
11、如选氮化,渗层不能太深
12、以正确的方法预热模具至推荐的温度
13、开始压铸5~10件应使用慢的锤头速度
14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度
15、不使用过高的铝液***速度
16、确保模具得到适当冷却,冷却水的温度应保持在40~50℃
17、临时停机,压裂石英砂的规格标准,应尽量合模并减小冷却水量,避免再开机时模具承受热冲击






砂子的来源到底有几条途径呢?应该说大体上有六条途径,也是六个来源。
一。来源是砂型或者砂芯的表面强度低,型壁上或者砂芯上的砂子经不住高温金属液的冲蚀而剥落下来。 第二个来源是由于浇冒注系统设计不合理,造成浇冒注系统发生了掉砂、冲砂、挤砂以及涂层脱落等下来的。 第三个来源是铸型型腔内发生了掉砂、冲砂、挤砂以及涂层脱落引起的砂子,比如芯头间隙预留太小造成挤砂等。 第四个来源是浇注速度过快,压裂石英砂的优点,金属液冲击力太大造成砂粒从型壁上或者砂芯子上脱落下来。






(3)球化促进反白口的产生。经过孕育的铁液,随着停留时间的延长将出现球化,铁液中的石墨将重新溶解,石墨球数量会减少,压裂石英砂的市场需求,石墨化过程被***的趋势加大,与此同时,白口化趋势将得以促进见图3)。当这种现象发生在铸件的心部或铸件凝固的热节部位,球化将更加严重,加之元素偏析造成的阻碍石墨化元素偏聚,便容易产生反白口。




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