




按照正常的:除锈,除油,水洗,表调,磷化这些工艺流程来进行对比试验,焊后热处理,同等条件下看磷化效果,可人为的创造一些环境比较苛刻的条件:
1、降低表调剂配比,可按0.2%或0.1%,甚至于0.05%的配比来配制表调液,看在这种条件下,工件是否可以上膜,能上膜,说明表调剂为优,不能上膜或上膜不完整,说明表调剂为差。
2、减少磷化时间,十分钟、五分钟、甚至二分钟,看在这种条件下工件是否可以上膜,能上膜,说明表调剂为优,不能上膜或上膜不完整,说明表调剂为差。
3、降低磷化温度,常温,或将磷化液放入冰箱冷却至10度、5度等,看在这种条件下工件是否可以上膜,能上膜,说明表调剂为优,不能上膜或上膜不完整,说明表调剂为差。
4、降低磷化液的浓度,总酸30个点、20个点、10个点等,看在这种条件下工件是否可以上膜,能上膜,说明表调剂为优,不能上膜或上膜不完整,说明表调剂为差。
1.镀铜:打底用,增进电镀层附着能力,及抗蚀能力。(铜容易氧化,氧化后,铜绿不再导电,所以镀铜产品一定要做铜保护)。
2.镀镍:打底用或做外观,焊后热处理加工,增进抗蚀能力及耐磨能力,(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。(注意,许多电子产品,比如DIN头,N头,已经不再使用镍打底,主要是由于镍有磁性,会影响到电性能里面的无源互调)。
3.镀金:改善导电接触阻抗,增进信号传输(金*稳定,也*贵)。
4.镀钯镍:改善导电接触阻抗,增进信号传输,天津焊后热处理,耐磨性高于金。
5.镀锡铅:增进焊接能力,快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。
要让金属表面油漆清除干净,焊后热处理厂家,可不是个容易的事情,常规的物理方法,例如煅烧啊,拿刀削刮油漆,都会影响金属的物理性能,煅烧金属容易发黑,拿刀刮容易***金属表面的保护膜,金属反而更容易生锈,无论是煅烧还是拿刀削刮都比较难清除金属表面油漆。因为金属表面脱漆不干净会影响涂漆效果的,导致涂漆不均匀,影响美观。如何脱去金属表面油漆,现在市面有种产品叫油漆清除剂,脱落清除油漆非常有效果。
油漆清除剂是由多种构成,油漆清除剂对油漆有着溶解溶胀的作用。当油漆清除剂渗入油漆中时,油漆成分高聚物的高分子链段间隙后,引起油漆成分高聚物溶胀,使油漆涂膜的体积不断增大,油漆涂膜高分子的体积增大所产生的内应力,减弱和***了油漆涂膜对底材的附着力,油漆涂层从点状溶胀后发展为成片溶胀、使涂膜皱起,***了涂膜对底材的附着力,将油漆凸起,剥离材质,以达到快速脱去金属表面油漆目的。
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