凸形封头加工-宿迁凸形封头-天元钢管客户至上(查看)

材料分析容器内径Di=4000mm、计算压力Pc=0.4MPa、设计温度t=50℃、封头为标准椭圆形封头、材料为16MnR（设计温度才材料许用应力为170MPa）、钢材负偏差不大于0.25mm且不超过名义厚度的6%、腐蚀裕量C2=1mm、封头拼焊的焊接接头系数?=1。求椭圆封头的计算厚度、设计厚度和名义厚度。

KpDi

计算厚度δ=----------------=4.73mm

2[σ]tΦ-0.5pc

计算厚度δd=δ + C2=4.73+1=5.73mm

考虑标准椭圆封头有效厚度δe应不小于封头内径Di的0.15%，有效厚度δe=0.15%Di=6mm

δe>δd、C1=0、C2=1、名义厚度δn=δe+C1+C2=6+0+1=7mm

考虑钢材标准规格厚度作了上浮1mm的厚度次设计圆整值△1=1，故取δn=8mm。

根据封头制造厂技术资料Di=4000、δn=8封头加工减薄量C3=1.5mm，宿迁凸形封头，经厚度第二次圆整值△2=0.5。

如要求封头成形厚度不得小于名义厚度δn减钢板负偏差C1，则投料厚度：

δs=δn+C1+C3+△2=8+0+1.5+0.5=10mm，而成形后的小厚度为8.5mm。如采用封头成形厚度不小于设计厚度δd（应取δe值），则投料厚度：δs=δd（δe）+C3+△2=8mm，而成形后的小厚度为6.5mm、且大于有效厚度δe、更大于设计厚度δd和计算厚度δ。

从以上可看出，两种不同要求，凸形封头加工，使该封头的投料厚度有2mm之差，而重量相差有300kg之多。

封头成形过程中的变形量远大于圆筒体，这一点从二者的变形率公式中即可看出，

如钢材厚度、内径相同的半球形封头与圆形筒节，封头变形率是筒节变形率的1.5倍，若是椭圆形封头或碟形封头，变形率计算时，Rf（成形后中面半径）取变形***大区域之值，二者变形率的比值更大。

变形率越大对材料性能的影响也越大，***性能热处理的概率越高。

马氏体相变

马氏体相变是指不扩散剪切的di一阶段成核和生长相变。对比奥氏体***与马氏体***，凸形封头报价，马氏体***具有硬度和脆性特征。

由于奥氏体和马氏体两相共存的不同特征结构，奥氏体不锈钢材料冷加工封头，凸形封头图片，微裂纹比较容易形成，这些微裂纹在连续塑性变形或大应力作用下生产。

如果马氏体含量增加，奥氏体不锈钢的刚度和强度也随之增加，从而降低塑性和塑性变形，马氏体的生长与滑动位移和冲击冷变形密切相关。

因此从晶体的角度看，奥氏体不锈钢冷变形强化的本质是微观***的变化（即某些奥氏体***转变为马氏体）。