抛光后应尽早除去抛光膏， 时间久了， 抛光膏易硬化， 不易除去。除抛光膏可将工件浸泡在60-70℃ 的中(尽可能不掺水)， 使抛光膏被氧化去除。抛光膏的主要成份除了金属氧化物(MgO、 CaO 、 Al203、 Fe203等)之外， 主要是硬脂酸、石蜡等， 这些有机物会被氧化。这种方法在规模不大的厂家应用颇广。工序关键是中不可掺进水。掺进水的对锌合金产生严重腐蚀， 所以工件抛光后须干的入槽。
氧化及钝化的处理过程是什么
氧化及钝化
1、 阳极氧化 通常指铝或铝合金制品或零件，在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极，通过直流电流的作用，使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。
2、 磷化 钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的处理过程。
3、 发蓝 钢铁零件在一定的氧化介质中进行化学处理，使其表面生成一层蓝黑色的保护性氧化膜的处理过程。
4、 化学氧化 在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，天津电镀金价格，使其表面上生成一层氧化膜的处理过程。
抛光上的控制也很关健；
1.单独抛光，不得与铜件同场地，同抛光材料。在工件表面若残存有大量铜原子，因为是抛光外力将其***，铜原子与锌基体属机械粘连没有扩散互容，在镀碱铜时，天津电镀金，必定影响镀层与基体间的结合力和镀层本身的***结构，从而降低防腐性能。
2.采用红膏粗抛，白膏抛亮，无漏抛，不留坯模痕，表面饱满无凹洼，无凸点，无眼，无黑点。
3.勤上腊，天津电镀金加工，上量少，不大力抛光，避免工件表面高温产生密集小孔。
4.不过量抛光，余量控制在0.10以内。不允许抛去致密层露出密集眼。
5.单独摆放在干燥、清洁处，不撞碰，天津铜镀金加工，避免表面氧化，水化，抛后在尽短时间内进行电镀。
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