




液压阀失效原因分析及对策
液压阀是液压系统中使用很多的元件,它的功能是控制油液的流动方向、压力、流量,以满足执行元件所需的动力方向、力(或力矩)、速度要求,使整个液压系统能按要求协调地进行工作。所以当液压阀出现失效时,对液压系统的稳定性、精度和可靠性均具有极大的影响,甚至造成系统完全不能工作。
液压阀的失效原因分析不能简单等同于一般机械零件的失效原因分析,它还有属于液压元件自身的因素。本文就液压阀失效的几种常见现象进行探讨,以便在液压设备管理中做到防患于未然。
液压阀的板式连接方式
如图2所示,板式连接是将板式液压阀统一安装在连接板上,采用的连接板有以下几种形式。
(1)单层连接板 阀类元件装在竖立的连接板的前面,阀间油路在板后用油管连接。这种连接板简单,检查油路方便,但板上管路多,装拆不方便。
(2)双层连接板 在两板间加工出连接阀的油路.两块板再用粘接剂或螺钉固定在一起,工艺简单,结构紧凑.但液压站系统压力高时易出现漏油串腔问题。
(3)整体连接板 整体连接板在一块较厚的连接板中钻孔或铸孔作为连接油路,结构紧凑,油管少,电磁液压阀设备,工作可靠,电磁液压阀生产厂家,但加工较困难,电磁液压阀型号,油路的压力损失较大。
为什么液压系统的滑阀阀芯会出现阻尼粘滞?
一句话:污染!
什么是阻尼粘滞?就是微小颗粒驻留在液压阀阀芯和阀体之间,增加阀芯运动的摩擦力。阻尼粘滞降低了阀的响应,影响生产,电磁液压阀,增加维护成本。
通常情况下,普通换向阀阀芯与阀体的径向间隙在3至13μm之间。然而实际上,阀体很难达到较好的圆度和直线度(这就是为什么伺服阀和伺服阀比例阀在阀体和阀芯之间安装阀套的原因—为了高精度)。因此,径向间隙基本上随着阀芯的长度而变化。这就影响了阀芯摩擦力—当然油液清洁度也会对摩擦力有影响。
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