青岛金裕桦机械(图)-双砂架砂光机-枣庄砂光机

4.磨削量分配的操作 采用逐道操作的方法，首先根据分配的磨削量，确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸，先砂道，后几道砂带时去掉。道砂光板厚尺寸满足要求后，套上道砂带进行磨削，确定第二道板厚尺寸。以此类推，直到一道尺寸符合要求。一般在确定每道尺寸时，至少砂两张板符合尺寸要求，方能确定这道砂光已调整正确。

　　5.磨削量分配不当引发的问题：

　　①粗砂磨削量太小，会增加精砂、细砂的负担，使精、细砂带消耗量增加，同时不能充分利用粗砂功能，送进速度有所下降，影响生产效率。

　　②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都会引起密集模向波纹(实际是前道横向波纹未消除，后道又同时产生，两道横向波纹重叠)，表面光洁度降低。

砂架的设计根据不同的工艺要求，砂光机有三种形式的砂架:

（1）上砂式砂架，送料系统在砂带的下方，利用送料工作台的升降完成不同厚度工件的砂光，由于工作高度不固定，不利于生产线使用。

（2）下砂式砂架、送料系统位于砂带的上方，由于工作高度的固定，可用于生产线。

（3）混合砂架，由上砂式砂架和下砂式砂架组成，可以完成工件的双面定厚砂光，一般设计成重型或半重型砂架，木门砂光机，这种砂架主要用于人造板生产线。

砂架设计上主要应保证其刚度和抗震性能。砂架与机架结合应紧密，使之与机架成为一牢固整体，只有满足上述两个条件，才能保证砂光过程的稳定性和优良的砂光质量。

　1、 开启运转砂光机设备前首先要做的就是查看砂带轮之间是否有障碍物，双砂架砂光机，如有要及时清除。

　　2、 查看减速器的油量是否合理查看电源。

　　3、 开启总电源并接通气源，双面砂光机，开启吸尘装置。

　　4、 调整好砂带的张弛度，枣庄砂光机，设定好空气压力的大小。

　　5、 查看砂带的锐利程度，如磨损过度需要更换新的砂带再投入生产。

　1.磨削量分配前提正确分配磨削量，首先应确定下列前提：

　　①磨削总量;

　　②砂光机砂光道数;

　　③砂带粒度分配，特别是一道的砂带粒度。

　　2.磨削量分配原则

　　①充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来，粗砂视实际情况而定;

　　②精砂量、细砂量不能太小，必须能去除上一道砂痕。

　　③在达到佳磨削表面的同时使电能，砂带消耗少。