重庆可膨胀石墨-新成石墨(推荐商家)

低起始膨胀温度、低温可膨胀石墨

此类膨胀石墨开始膨胀的温度为80-150℃，600℃时膨胀容积达250ml／g。制备满足这一条件的可膨胀石墨难点在于：（1）选择合适的插层剂；（2）烘干条件的控制和掌握；（3）水分的测定； （4）环保问题的解决。目前，低温可膨胀石墨的制备还未见报道。

小颗粒可膨胀石墨

小颗粒可膨胀石墨主要指300目的可膨胀石墨，其膨胀容积为100ml／g，该产品主要用于阻燃涂料，其需求量很大。

自可膨胀石墨商业化以来，至今已有三十余年的历史。随着科学技术的发展，可膨胀石墨的应用更加广泛，特别在密封领域、阻燃领域及抗电磁干扰等领域。今天，我主要介绍可膨胀石墨在阻燃防火领域的应用，以及可膨胀石墨的发展方向。

可膨胀石墨作为阻燃材料，可膨胀石墨，与传统阻燃材料相比具有以下特点：在防火时，产烟量少；无低落，不造成二次着火;并且瞬间膨胀力强，阻燃效果好。因此特别受到国内外用户的青睐。

物理、化学性能：

1、密度：鳞片石墨的堆积密度为1.08g/cm3，膨胀石墨堆积密度为0.002～0.005g/cm3，制品密度为0.8～1.8g/cm3。所以膨胀石墨材料质量较轻又具可塑性；

2、纯度：固定碳含量在98%左右，甚至可超过99%，足以满足原子能、宇航等工业部门在高纯度密封件要求；

3、耐温：从理论上讲，膨胀石墨能承受-200C到3000C。作为填料密封，可在-200C～800C安全使用。具有低温不脆化、不老化，高温不软化、不变形、不分解的优异性能；

      可膨胀石墨制备方法包括气相扩散法、化学插层法、熔盐法、电化学法以及超声氧化法等。化学插层法将氧化剂、插层剂以及天然石墨相混合，在一定温度条件下，将原材料进行充分搅拌，再经过过滤、烘干等流程制得可膨胀石墨。化学插层法具有生产成本低、生产流程简单、设备操作简单等优势，适合规模化生产，为目前可膨胀石墨主流制备方法。