




切割,可以实现批量生产。激光切割的所有操作都可以作为一个连续的操作过程统一到同一单元,大大减少了物流时间。标准的管材长度是6米,采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹,而激光加工可以非常简单的完成数米长的管材装夹***,这就使批量加工成为可能。激光切管机采用数字系统控制,也是激光切管机切割管材的的优势之一。首先确保了性和灵活性,激光切管加工技术可以加工出任何已经编制好加工程序的形状,而且可以在任何方向上完成裁切。
喷嘴的孔径有φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等几种。目前喷嘴孔径常使用φ1.5mm、φ2mm两种。两者的差异是:3mm以下的薄板:使用φ1.5mm,闽侯激光切割,切割面会较细;使用φ2mm,板材激光切割,切割面会较粗,转角地方易有熔渍。3mm以上的厚板:因切割功率较高,金属激光切割加工,相对散热时间较长,不锈钢激光切割,相对切割时间也增长。用φ1.5mm, 气体扩散面积小,因此使用时不太稳定,但基本还是可用的。用φ2mm,气体扩散面积大,气体流速较慢,故切割时较稳定直径φ2.5mm的孔径,只能用于10mm以上的厚板切割。
激光打孔机是很早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一。随着近代工业和科学技术的迅速发展,使用硬度大、熔点高的材料越来越多,而传统的加工方法已不能满足某些工艺需求。例如,在高熔点金属钼板上加工微米量级孔径,在硬质碳化钨上加工几十微米的小孔;在红、蓝宝石上加工几十微米的深孔以及金刚石拉丝模具、化学纤维的喷丝头等。
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