柏嘉润化工设备(图)-侧入式搅拌器设计选型-朔州侧入式搅拌器

侧进式搅拌器，又名侧入式搅拌器，是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器，根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，侧进式搅拌器广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌，特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。

3.在许多行业内，需要对储存罐内的产品进行搅拌调和，以防止储存罐内的产品产生分层及沉淀，侧入式搅拌器价格，影响产品质量，目前普遍使用的侧向伸入式搅拌器一般包括电机、托架、减速器、连接法兰、主轴和叶轮，其电机输出端与减速器输入端通过一联轴器相连接，现有结构的联轴器，其内部的螺栓与减震圈很容易损坏，经常需要进行更换或维修，而且这种结构的联轴器维修时必须将电机拆卸下来，维修更换费时费力很不方便，并且，现有的搅拌器都是单轮搅拌，对于一些容易沉淀的物料搅拌不够均匀，只能通过增加速度来解决，但增加速度，又容易使搅拌器发热，影响寿命。

***的叶轮设计

运用***计算流体力学(CFD)软件，的模拟流场，搅拌机安装位置，叶轮的结构优化等重要参数，以此来保证我们的搅拌设备性能到达理想状态。

桨叶优化设计

桨叶采用计算流体力学方法进行优化设计，确保每次设计均可得到理想的搅拌效率。

选择不同桨叶形式如下：

1、A型螺旋推进桨和B型曲线轴流搅拌器适合于处理槽罐较小，粘度较低的流体（小于2500cp），且需要短时间内混合好的流体。例如将添加剂均匀分布于罐内流体中的操作；

2、C型宽叶轴流桨适用于更高粘度（2500~10000cp）流体的混合和固含量较高的液体。例如在沼气发酵中，固含量较高，流体粘度较大，使用C型桨叶的搅拌设备可处理淤浆粘度达5000cp（固含量10以上）的发酵液。

侧入式搅拌器设备是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器通常采用轴流式，侧入式搅拌器设计选型，特别是推进式搅拌器比较多，在相同功耗的情况下，可以达到很高的搅拌效果，功耗仅为顶搅拌的1/3 ~ 2/3，成本仅为顶搅拌的1/4 ~ 1/3，转速可以是200 ~ 750转/分。在应用上，广泛用于各种大型储罐或储罐的脱硫、除硝和混合。特别是在大型储罐或储存罐中，一台或多台侧入式搅拌机可以协同工作，以较低的能耗达到良好的搅拌效果。在使用过程中，那么侧入式搅拌器在喂养时需要注意哪些问题呢？

　　1.充电时要特别注意侧入式搅拌器，尽量避免在空罐中加热材料或在热罐中加入冷材料，过大的温差冲击对牙釉质的性能有一定的影响。同时，朔州侧入式搅拌器，应确保不会有坚硬的固体物体转移到水壶中。对于非需要硬质材料，要粉碎后添加。

　　2.在侧入式搅拌器的操作过程中，应该注意当设备通过夹套加热时，脱硫侧入式搅拌器，应该缓慢加压和加热。应预先通入0.1MP的压力，一刻钟后，缓慢通入蒸汽，达到操作压力。

　　3.对于出料时应该注意，如遇侧入式搅拌器堵塞，不能用金属器具铲打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开，反应结束需要冷却时，一定要待温度自然下降到一定程度后再向夹套内通冷却水。