汽车部件、精密钟表、*疗器械、家电、IT电脑数码、通讯器材、智能手机、智能平板电脑、铜公加工、4轴高速加工、摄像器材、精密模具、电脑硬盘、汽车发动机缸盖、转向机、涡轮、汽车空调部件、摩托车发动机零部件等都是发那科擅长的加工领域。均大量采用发那科的小型加工中心来完成。发那科加工中心加工铜公能比普通加工提升40％的效率，也就是说，原来相同时间加工40个铜公，用发那科加工可以加工60个铜公。对于模具行业来说，加工效率就是抢占市场的关键日本发那科立式加工中心小黄机CNC铜公机法兰克零件机模具机FANUC钻攻机D21D14把刀广州代理商，发那科可以为客户抢占先机应用领域：塑胶模具铜电极，手板模型，金属手机外壳，钟表业，电子精密部件，陶瓷，机械零部件，磁盘硬盘零部件，电子通讯设备，高精度微细孔加工，高精度四轴联动加工。铣削、镗孔、侧面切削加工中进行多面和轮廓加工，即加工各种不同类型的汽车部件。通过高速、高精度地三维加工树脂模型、电极、精密部件和模具。并适合于从铝等轻金属的高速切削到不锈钢的切屑电器和小部件加工。还可对镁注塑部件、压铸部件、锻造部件等进行去毛边和倒角加工。
FANUC(发那科)小型加工中心的应用领域：由于FANUC加工中心是使用其它其集团的***新，大，***稳定的数控系统FANUC-31I的版本，在数控处理速度，三维加工，预读功能等方面大大优胜于FANUC其它版本或其它品牌的数控系统，独具优势！特别是手机模具的铜电极加工，具有压倒性的优势！而且它的性价比是其它日本层次的高速机无法比拟的。FANUC加工中心性能高稳定性，少故障，是客户惠顾FANUC加工中心的一个首要原因。数据处理速度快导致效率高，表面的品质高（特别是表面光洁度），广泛应用于通讯，IT，汽配，电子，数码产品,机械加工等领域。
（三）产品性能：日本发那科立式加工中心小黄机CNC铜公机法兰克零件机模具机FANUC钻攻机D21D14把刀广州代理商
品牌：日本发那科FANUC
型号：α-D-21SiB、D21MiB、D21LiB、α-D-14SiB、D14MiB、D14LiB
（二）产品用途： 铣削、镗孔、侧面切削加工中进行多面和轮廓加工，即加工各种不同类型的汽车部件。通过高速、高精度地三维加工树脂模型、电极、精密部件和模具。并适合于从铝等轻金属的高速切削到不锈钢的切屑电器和小部件加工。还可对镁注塑部件、压铸部件、锻造部件等进行去毛边和倒角加工。
FANUC(发那科)小型加工中心的应用领域：由于FANUC加工中心是使用其它其集团的，大，***稳定的数控系统FANUC-31I的版本，在数控处理速度，三维加工，预读功能等方面大大优胜于FANUC其它版本或其它品牌的数控系统，独具优势！特别是手机模具的铜电极加工，具有压倒性的优势！而且它的性价比是其它日本层次的高速机无法比拟的。FANUC加工中心性能高稳定性，少故障，是客户惠顾FANUC加工中心的一个首要原因。数据处理速度快导致效率高，表面的品质高（特别是表面光洁度），广泛应用于通讯，IT，汽配，电子，数码产品,机械加工等领域。
（三）产品性能：日本发那科立式加工中心小黄机CNC铜公机法兰克零件机模具机FANUC钻攻机D21D14把刀广州代理商
1、FANUC***性能的FANUC-31I数控系统，高性能，高稳定性及***率：
1）高速数据处理能力，在三维加工过程中，如果单位精度设置为0.001mm，将意味着加工程式的容量要比原来的增加好几倍的程序容量，没有高性能高速的数控系统是不可能做好这部分的数据处理加工的！市场上的大多数的钻铣中心还是采用低版本的FANUC-0iMC数控系统，处理数据时难免力不从心。1）高速控制，扭矩加减速控制，FANUC小型加工中心三轴均可达1.3G的高加速度，加速度即意味着机床运动时的反应速度，加速度越高，机床的反应速度就越快，调整运动方向运动的时间就越短。
2）在这里，有很多的朋友存在误导，以为快速进给速度越快（很多品牌的台湾机或韩国机说可以达到50m/min的快速进给速度），反应速度及加工效率就越快，这未必可以达到***率及高反应速度。特别是在小型加工中心，由于行程不大，快速进给速度意义不大，***主要的参数还是“加速度”！更何况还有一个体现切削效率的“切削速度”。所以不轻易“快速进给速度”迷惑。
4、高精度高稳定性
1）FANUC小型加工中心装备超高分辨率的脉冲编码器，进行以纳米为单位的插补和反馈，***小的精度单位可设置0.0005mm.。
2）FANUC数控系统在市场上比较普及，很多人会使用，对企业招聘员工方面比较方便。
1、FANUC***性能的FANUC-31I数控系统，高性能，高稳定性及***率：
1）高速数据处理能力，在三维加工过程中，如果单位精度设置为0.001mm，将意味着加工程式的容量要比原来的增加好几倍的程序容量，没有高性能高速的数控系统是不可能做好这部分的数据处理加工的！市场上的大多数的钻铣中心还是采用低版本的FANUC-0iMC数控系统，处理数据时难免力不从心。。