关于高速冲压连续端子连接器终检验和试验程序-程序6.0 程序
1 高速冲压连续端子出货计划表的编制；
1.1 资材部生管负责编制《每日出货计划表》；发放给资材部仓管和品管部；
2 仓库备料送检：
2.1 资材部仓管根据《每日出货计划表》进行备料后，将产品放置在待检区，并填写《来料/出货送检单》交给品管部OQC；
3 OQC检验
3.1 OQC根据出货检验作业指导书或相关的品质计划及检验规范的允收品质水准进行初步判定，合格品盖上合格；不合格品贴上不合格标签（具体参见《OQC出货检验作业指导书》执行）；
3.2 品管部组长[含]以上人员就初步不合格的产品进行综合分析判定，按需要决定是否要求发出纠正及预防措报告（CAR），如有需要，召开MRB（参见‘不合格品管制作业程序’）决定成品的处理方法；
4 高速冲压连续端子终检验报告 / 记录
4.1 OQC须根据检验情况将各检验结果，记录在出货检验报告上，并由品管组长或主管批核。
5 产品试验：依产品特性及客户要求对产品特性进行试验。
5.1 半成品时的试验：IPQC巡检时抽取半成品对其后续加工工序进行生产情况试验；
5.2高速冲压连续端子 成品时的试验：后工序加工时OQC抽取产品进行终特性试验；
5.3 具体实施见《产品检验规范》及相关测试标准；
高速冲压连续端子预防固定不良
高速冲压连续端子接触预防固定不良
连接器高速冲压连续端子互换性检查
互换性检查是一种动态检查。它要求同一系列相配的插头和插座都能进行相互插配连接，从中发现是否有由于绝缘体、接触件等零件尺寸超差，缺装零件或装配不到位等原因造成无法插合、***和锁紧，甚至在受旋转力的作用下造成解体。排针排母互换性检查的另一作用是通过螺纹、卡口等插拔连接能及时发现是否有产生影响绝缘性能的金属多余物。故对一些重要用途的接线端子应100%进行该项目检查，以避免出现这类重大的致命失效事故。连接器注重的是连接,接触良好。
连接器厂家对自动组装机的性能要求
高速冲压连续端子厂家对自动组装机的性能要求大致可以分为以下五点：
1、检查包装自动化设备高生产率，以满交货期的要求和降低工艺流通成本的需要；对一些产品，还要求包装机械和生产机械相衔接。
2、要适应产品更新的需要，检查包装自动化设备要具有高的柔性和灵活 高速冲压连续端子厂家对自动组装机的性能要求大致可以分为以下五点：
3、设备故障少，出现了故障能进行远程诊断服务。
4、对环境污染小，包括噪声、粉尘和废弃物污染均要少。
5、购置设备***尽可能少，价格要尽可能低一些。
