钢瓶抛丸机的工艺流程是什么？
钢瓶外壁抛丸机主要借助PLC电气控制，气阀气缸控制上卸料系统, 弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度***等特点。
1、 工件清理顺序
上料支架→ 上料机构上料→进入抛丸室 →抛丸处理（工件边前进边旋转） →送出抛丸室→下料机构下料→下料支架
2、 弹丸循环顺序
弹丸储存 → 流量控制 → 抛丸处理工件 → 斗式提升机垂直提升 → 丸渣分离 →(再循环)
3、粉尘处理顺序
室体粉尘→蝶阀风量控制 →布袋除尘器 →排入大气
钢瓶抛丸机常见故障及排除方法是什么
钢瓶抛丸机在我们的工业生产中应用越来越广泛，我们在使用钢瓶抛丸机的时候常常会遇到以下几个问题：
一、抛丸清理机的清理效果不理想
1、抛丸器抛射方向不准确，调节抛丸器定向套窗口位置
2、弹丸供应量不足,适当增补新弹丸
3、丸料结块或使用过久，更换丸料
4、丸料粒度分歧适，重选丸料粒度
二、抛丸清理机的斗式提升机不运转
1、皮带打滑，调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带
2、提升机底部丸料过多，按顺序停机并清除丸料
3、夹住，去掉提升机底部过大颗粒
三、抛丸机的螺旋输送器不运转
1、螺旋轴弯曲，校正或打磨叶片外径
2、螺旋轴头焊缝断裂，重新焊接
3、丸料堵塞，按顺序停机并清除丸料
钢结构清理机的操作关键
钢结构抛丸机操作的关键是要设法得到大的抛光速率，以便赶快除去磨光时发生的损害层。一起也要使抛光损害层不会影响终究调查到的安排，即不会构成假安排。前者请求运用较粗的磨料，以确保有较大的抛光速率来去掉磨光的损害层，但抛光损害层也较深；后者请求运用细的资料，使抛光损害层较浅，但抛光速率低。
解决这个对立的方法即是把抛光分为两个期间进行。粗抛意图是去掉磨光损害层，这一期间应具有大的抛光速率，粗抛构成的表层损害是非必须的思考，不过也应当尽可能小；其次是精抛（或称终抛），其意图是去掉粗抛发生的表层损害，使抛光损害减到小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应肯定平行并均匀地轻压在抛光盘上，留意防止试样飞出和因压力太大而发生新磨痕。一起还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以防止抛光织物部分磨损太快在抛光过程中要不断增加微粉悬浮液，使抛光织物坚持必定湿度。湿度太大会削弱抛光的磨痕效果，使试样中硬相出现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相发生“曳尾”景象；湿度太小时，因为冲突生热会使试样升温，润滑效果减小，磨面失去光泽，乃至出现黑斑，轻合金则会抛伤外表。为了达到粗抛的意图，请求转盘转速较低，不要超过600r/min；抛光时刻应当比去掉划痕所需的时刻长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面润滑，但黯淡无光，在显微镜下调查有均匀详尽的磨痕，有待精抛消除。