石油压裂砂的市场前景-铜川石油压裂砂-承德铸材

11.质量大于500公斤的铸件、合金钢件、试制件或关键件，在冒口内插上炉号。每炉钢液都要浇注试棒。

12.为保证浇注过程中不出现铸件欠浇的质量事故，满足下列条件之一者，都要用钢钎探测盛钢桶中的剩余钢液：（1）每包钢液浇注铸件数量大于等于3箱时，石油压裂砂作用机理，第3箱浇注前应探钎；（2）每包钢液浇注铸件数量大于等于2箱时，若钢液浇出量大于80%，再浇时要进行探钎。

13.一包钢液浇注多箱铸件时，为保证后浇注铸件全流浇注，浇注工必须准备烧氧工具，需要时及时吹烧浇注口。

八、涂层鼓起易脱落怎么办?

涂层鼓起往往象手指甲大小或更大面积，常出现在刷完一层涂料烘干之后，很易碰之即脱落。为什么会出现这种现象呢?如何解决?出现这种现象多属操作问题。根本原因是涂层涂料时，浆液未能与白模表面发生充分的浸润，未能把白模表面微小沟凹中的气体充分赶走，在烘干过程中，微小沟凹中的气体受热并集结膨胀，由于层涂料很薄，能较好透气，所以往往没有明显的鼓起现象。但涂到第二或第三层情况就不同了，涂第二、三层时，水份渗至层，而层下面的沟凹中的气体依然存在，而涂完第三层之后，涂层厚度增大，且内外层干燥程度不同，外层的浆液在烘房内先结成膜，而内层尚处湿态，此时透气性处差时段，石油压裂砂的市场前景，内层被外层渗入的水湿润之后，与白模间的粘附力亦处弱状况，此时内层之下的气体受热膨胀则必把局部(手指甲般大小)涂层鼓起(1～2mm左右)，石油压裂砂生产原料，这就是“鼓泡”的形成之根本原因。

缺陷十：过烧特征：铸件表面粗糙，边缘熔化，晶粒粗，石墨粗大呈鸡爪状。表现有白亮珠光体区，铜川石油压裂砂，硬度高，影响切削加工，严重时有铸件粘结现象。

产生原因：1、阶段退火温度过高，时间过长；2、退火炉温差大，致使局部区域炉温太高；3、测温仪失灵，指示温度偏低。

防止方法：1、阶段退火温度不要超过980℃；2、改进退火炉，均匀炉温；3、定期校验测温仪。