普通螺杆机是通过单级压缩实现排气压力，空气从 1个大气压，直接压缩到8 公斤或者 10公斤压力，压缩过程中由于压缩比高存在一定***。两级压缩螺杆机是通过两个螺杆主机.分别压缩实现排气压力。两级压缩每级压缩比都比单级压缩比降低很多，诺斯特空压机***服务电话，转子之间的回流泄漏量大大降低了，容积效率和绝热效率得到了大大提高，相应的提升了压缩的产气量同样的排气量和排气压力 两级压缩螺杆机所消耗的功率远远低于单级压缩螺杆机。
两级压缩永磁变频螺杆机的主要优势：
1、采用定制化节能型两级压缩主机型线设计，主机效率更高
2、采用级间油雾喷淋冷却，提高绝热效率
3、同等功率下，两级压缩螺杆机排气量提高15%以上
4、低转速设计，整机运行更加静音
5、配合永磁变频技术，无论满负荷运转还是波动气量需求，都能够保持率
6、变频启动，避免对电网电流的冲击
空压机安装现场的质量将影响空压机的正常运行、今后空压机的维护和空气质量等。如何正确选择空压机安装场所？正确的安装位置是正确使用空压机系统的前提，必须谨慎选择。
安装空气压缩机时，应考虑以下因素：
1、选择宽阔、采光好的地方，以方便操作、维护和修理所需的空间和照明。
2、选择空气湿度低、灰尘少、空气新鲜、通风良好的场所，避开水雾、酸雾、油雾、多尘、多纤维的环境。
3、根据G***029-2003 《压缩空气站设计规范》的要求，压缩空气站的机间加热温度不应低于15，非工作时间的机间温度不应低于5。
4、当空气压缩机的进风口或机组的冷却风口位于室内时，室内环境温度不应大于40。
5、如果工厂环境差、多尘，必须安装预过滤设备，以保证空压机系统部件的使用寿命。
6、当单个压缩空气站排气量等于或大于20m3/min，总装机容量等于或大于60 m3/min时，应设置检修用的起重设备，其起重能力应按空压机组重的部件确定。
7、预留通道和维护空间。根据G***029-2003 《压缩空气站设计规范》的要求，空气压缩机组与墙之间的出入口宽度按排水量取0.8~1.5m。
通过变频启动的零负荷作用，避免了电流和扭矩的峰值，因而机组可以长期起停。真正做到0-100%无圾变速，大限度控制无用功能的产生;免去多出2bar 的压力负担，让机组直接节能 14%，因为每降低1bar的工作压力，可节省7% 的能量损耗。
1、变频软启动避免了电网电流的峰流冲击，避免机械冲击，
2、免除机组长时间高速运行的不利因素，
3、无接触器，免除电接触故障，
4、在设定所需压力下机组会始终保持 ±0.1bar 压力的恒压供气，
5、当用气量大时压力保持不变而转速自动补偿，确保供气需要，
6、当用气量小时压力保持不变而转速自动降低，满足仅够用的气量。
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