硅钙加工-通化硅钙-大为冶金

硅钙合金是钢铁冶炼行业常用到的符合材料，硅钙加工，硅钙合金主要以硅石、石灰和焦炭为原料制成。硅钙合金作为一种脱氧剂、脱硫剂，在钢铁冶炼中有哪些作用呢？下面大家详细的介绍一下。

　　硅钙合金是冶炼钢较为理想的脱氧剂和去硫剂，是连铸钢特别是含铝钢连铸为防止水口结瘤必须使用的钙处理合金。炼钢过程中向钢中加入硅钙合金后，可以改变钢中残留夹杂物的性态，降低钢中夹杂物的含量，提高钢材的力学性能，它是高纯净钢生产用的净化剂。近二十年来，硅钙合金向钢液中的加入方法和工艺有很大改进。块状合金投入钢包中，喷人（喷射冶金）到钢包中的工艺，目前已改进为以硅钙包芯线形式通过喂线机喂人钢包或LF精炼炉中。喂线工艺的采用，大大提高了钙元素在钢液中的利用率。

反响须在高温下(约2000℃以上)进行。温度越高，碳化物越简略损坏，炉内残存的碳化物越少，有利于合金的生成。故设法进步炉内反响区的温度，通化硅钙，是锻炼硅钙合金的中间疑问。每次出炉通电后，先往炉内加少数的硅石和碳质复原剂的混合料，损坏炉底残留的碳化物，以按捺炉底上涨。此法操作简略，但渣量大，钙、硅回收率低。混合法出产硅钙合金的炉渣组成大致为：SiC22%～28%，CaC210%～20%，硅钙厂家，SiO212%～20%，CaO30%～45%，硅钙厂，Al2O32%～3%，FeO约0.5%，MgO约0.3%。每吨硅钙合金产渣1.0～1.5t。硅钙合金含Ca≥24%～28%，Si约60%。出产1t硅钙合金(24%Ca为基准)耗费硅石约2300kg，石灰约1200kg，焦炭约1100kg，木炭约180kg，烟煤约500kg，木块约70kg，电极糊约200kg。电能约14500kWh。钙回收率35%～43%，硅回收率59%～62%。

硅钙合金的生产工艺，混合加料法

也称一步法。将硅石、石灰、碳质复原剂(包含焦炭、木炭、烟煤、木块)按核算份额混合均匀后，参加电炉内。归纳反响为CaO+SiO2+3C==CaSi+3CO↑

因为CaO与SiO2易生成低熔点硅酸钙炉渣，熔池温度低，使上述复原反响难以进行。故须添加碳的配加量(比核算值高10%～30%)，使生成CaC2与SiC溶于炉渣中，以进步炉渣的熔点和黏度，使锻炼熔池到达反响所需求的温度。但SiC与CaC2的生成，使炉底上涨和炉墙结瘤，能够加硅石损坏碳化物，并得到合金。其反响式为

                          CaC2+SiO2==CaSi+2CO↑

                           2SiC+SiO2==3Si+2CO↑