回转窑设备的结构部件组成：1.窑体：氧化锌回转窑的窑体一般由20毫米厚的钢板焊接（或铆按）成圆筒。2.滚圈：滚圈并不直接套在窑体上圈。3.托轮及托轮轴：托轮是通过热装法装在托轮轴上，而托轮轴则装在两个有青铜轴瓦的轴承内，轴承用水淖纵冷却后出来的水温不应超过25度。4.挡轮：挡轮为一限制装置，限制氧化锌回转窑窑体在托轮上的位置，但它不能制止窝体的上下移动。5.传动装置：氧化锌回转窑一般是利用齿轮来带动回转的。回转窑窑头密封结构简单，实用效果好，关键要解决磨擦件的材质问题（耐热、耐磨、耐蚀），而使用碳***复合板这种复合柔性密封，恰好解决这一问题，因此可以采用新型复合柔性密封化工技术，更好地改善烧成系统的热平衡条件，降低能耗，减轻操作维护和检修工的强度，使运行成本大大降低，为企业和社会创造更多的效益。
回转窑窑头密封的设备上，耐磨端焊接有耐磨头。将原鱼鳞密封的搭接方式改为前后交错布置，减少了漏风率，具有更好的耐磨作用，回转窑窑头密封，与双柔性式相比，钢材回弹率大大提高。另外，在第二层柔性密封上增加一个封闭的柔性集成密封板，在前端制作一个靠近气缸的全圆形耐磨耐高温集成密封。非钢材质，弹性强，能更好地适应气缸的上下左右偏转，从而更好地密封整体结构。该密封结构适用于漏风率小于1%的回转窑。目前已成功应用于石油项目。根据测量结果。用回转窑柔性密封开启引风机时，窑内负压为658Pa，用柔性整体密封开启引风机时，窑内负压增加1250Pa。回转窑窑头密封的节能降耗在活性石灰回转窑密封体系中，旋转窑窑头密封，预热设备经过不断的开展，预热也在不断提高，经过预热的石灰在回转窑密封内完结煅烧石灰的进程，窑内的强化煅烧能提高石灰的活性度，缩短物料在窑内的停留时间，也能起到节能的，经过对回转窑密封的进一步规划，减轻设备重量，然后可以减轻工作负荷，节省电耗。
水泥回转窑的加工过程一般可分成煅烧带、交错带、烧成带及一部分的制冷带，一般烧成带坐落于从家庄到5倍的窑孔径处，在这一段地区内有一层相对稳定的窑皮存有，窑皮对增加窑砖使用寿命及有十分重要的***。水泥回转窑(氧化锌回转窑)的维护成本中，保温砖所占的占比特别大，假如掉窑砖导致停窑，火砖的成本算不上，生产量的损害更高。不难看出维护窑皮对增加保温砖使用寿命有重要作用。但如果窑皮太厚还会导致窑的合理室内空间减少，不益于烧成的开展，乃至会导致结回转窑窑头密封特性的优劣对窑系统软件的正常运转和窑产、品质及耗能等均具备积极意义。对密封设备有如下所示规定：1、密封性要好。家庄处负压较小，处在零压周边，密封规定能够低一些。但窑尾处负压比较高，干式暖风器窑可以达到150-1000Pa，干法长窑可以达到300-1500Pa，因而规定密封设备能融入这种负压。2、在确保密封靠谱的情况下，在结构上应不错的融入筒体正常运转和常规的窑体前后晃动，径向跳动，烘干机窑头密封，筒体轴线弯折及生产制造偏差，窑体温度变化时热涨冷缩，悬壁端轻度弯曲变形等规定。3、零件损坏应小，应用周期时间要长，由于在窑的密封处气旋温度高，多，而且润化较为艰难，非常容易损坏。在开展样子设计方案时，要防止有灰尘的地区，在材料上规定能耐热，耐磨损，回转窑窑头密封，避免润滑脂漏泄。4、在结构上要简易，便于生产制造，能长期性靠谱的工作中，维护***便捷。 
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