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纸箱生产过程1 设计决定产品的Z终效果对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成重大损失。我认为市场部门接到订单后，应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后，方可传到制造部门完成产品的实现。1）计算出Z下层纸箱所能承受的Z大堆码载荷Ps即Ps=（Nmax-1）·G，其中，Nmax为Z大堆码层数，G为内装物和箱体重。2）选取合适的安全系数K根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求，在贮存期小于30天时，K=1.6；贮存期在30～100天时，K=1.65；贮存期大于100天时，K=2。当然，为了安全起见，安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大，原材料的各种指数相对要高，纸张的价格会明显上升，致使成本增加，对市场开发不利。再有如果安全系数选取过大，会出现质量过剩，系数过小，又造成塌箱等质量问题。所以，蜂窝纸箱包装，要根据客户的实际要求，选取合适的安全系数。3）根据安全系数计算出所要达到的Z大抗压强度值P即P=K·Ps4）根据Kelicutt公式，选择合适的纸张搭配组合即Px·F=P（已算出）所以Px=P/F，其中，F为与纸箱周边长和瓦楞型有关的常数，通过查表得出。Px为瓦楞纸板综合环压强度值，Px=（R1+R2+Rm1C）/15.2如果已知R1、R2、Rm1C中任何一种或两种材料的环压指数和克重，便可求出第三种材料的环压指数和克重，达到纸张合理搭配的目的。2 做好过程控制是产品实现的保证工艺技术部门设计的产品能否得到很好的贯彻，各个工序对标准的严格执行至关重要。所以要求各工序的班长及时监督好本工序的产品质量，是产品Z终质量的保证。另外，质量监督员要不定期巡查，及时纠正和处理违背工艺的现象，以保证工艺的严格贯彻。

纸张涂膜后难以回收。涂层工艺简单，价格低廉，不可降解，易产生红色污染。临时使用也会对工人健康造成危害。因此，涂层胶必将被一种高质量、环保的新型胶粘剂所取代。上光不仅可以增强外观的亮度，保持印刷图文，而且不影响纸张的回收利用，蜂窝纸箱多少钱，节约资源，维护环境。因此，它被广泛应用于纸质包装印刷产品的表面处理。上光涂料主要有溶剂型清漆、水性清漆和UV清漆。由于溶剂光泽效果差，应用范围有限，不利于环保。水性清漆以水为溶剂。消除了对***的伤害和环境污染，***无味。它具有干浴速度快、性能稳定、上光表面耐磨性好、印后加工适应性好、热封性能好、使用等特点。这引起了食品、和纸箱包装印刷企业的关注。UV上光是依靠紫外光的照射来完成固化过程的。由于紫外线的作用，在UV上釉时瞬间干燥，固化时无溶剂挥发，不会造成环境污染。

箱在瓦楞的堆放时间纸箱的抗压强度随着装载时间的延长而降低。这种现象叫疲劳。试验表明，在长期荷载下，纸箱抗压强度仅在一个月后会降低30%，一年后仅为初始值的50%。在设计纸箱材料时，应提高长周期纸箱的安全系数。 动词（verb的缩写）瓦楞纸箱印刷技术纸箱印刷工艺对抗压强度的影响不容忽视。印刷面积、印刷形状和印刷位置对纸箱抗压强度有不同的影响。一般印刷面积越大，纸箱抗压强度的降低率越大。整页实印、分块和条状印刷对抗压强度影响较大，设计时应避免。就纸箱的印刷位置而言，印刷在正面标记上的中间部分的抗压强度高于边缘部分。大量试验数据表明，单色印刷可使纸箱抗压强度降低6%-8%，双色和三色印刷可使纸箱抗压强度降低10%-15%，四色套印和固色印刷可使纸箱耐磨。抗压强度降低约2%。对于多色印刷，无为蜂窝纸箱，先印刷再在表面模切的预印工艺，可以有效降低印刷造成的纸箱抗压强度降低。 瓦楞纸箱的生产工艺也会影响抗压强度试验表明，在相同条件下，纸箱水平压力线加宽1 mm，纸箱抗压强度降低90N至130N，变形增加2mm左右.压力线过宽，纸箱在压缩试验过程中受力值增加缓慢，有效值小，变形大。为了保证抗压强度，我们应该尽大努力改进生产工艺，减少每个工艺对纸箱抗压强度的影响。