磨砂粉的吸水率较大，砂粉，加工前一定要预热枯燥，纯PC枯燥120℃，改性PC通常用110℃温度枯燥4小时以上。枯燥时刻不能超过10小时。通常可用对空挤出法判别枯燥是不是满足。再生料的运用份额可达20%。
提供特殊纹理手感和视觉效果。可作为功能助剂用于减少摩擦系数，提供不同的砂纹效果，同时提高优良的抗刮耐磨表面性能。砂面粉能赋予涂膜表面硬度、平滑性、抗刮损性。
砂粉的生产和喷涂工艺相对于平面粉要求要低一些，但相应的重复性会差一些，可以通过一些经验技巧缩小批次之间的差异性，如在生产前将砂纹剂提前和填料一起分散，再加入配方中的其他成分，这样砂纹剂分散效果好，做出来的纹理自然漂亮。
市场上砂纹剂大多是含氟树脂或蜡基一类物质，主要呈棉絮状或粉末状，吸潮受压易结团。因棉絮状结团加量少(环聚粉末中加量在0.1%左右)，导致在粉末涂料中分散不均匀，注塑砂粉，从而导致客户引起加量偏大的误区，线材挤塑砂粉，导致生产挤出和粉碎困难等问题。
虽然砂纹的表面粗糙化能提高附着力，耐高温砂粉，但必须注意避免深而尖的涂层形状（砂纹光泽过低，表面过于干燥的砂纸状涂层），这种粗糙化的砂纹涂层会出现透底现象，而且，深而尖的隆起会形成不均一的涂层，从而生成应力集中点，降低附着力。
由于砂纹粉熔融时的粘度较大，而且返喷时有一层涂层的“热阻隔”作用，使得真实的工件受热温度较一喷涂时低，在较低温度下熔体粘度更难降低，高粘度低流动性的砂纹粉末熔体在较低的；
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