




金属化学镀镍表面处理的操作在这里就不详细叙述了,下面来了解一下经过金属化学镀镍表面处理操作后,如何做好蕞后一个步骤:金属化学镀镍表面处理后处理,电镀环保彩锌,来提升其效果性能或为后续的二次电镀做好准备。
零件在金属化学镀镍表面处理后必须采取清洗和干燥,目的在于除净零件表面残留的化学镀液、保持镀层具有良好的外观,并且防止在零件表面形成“腐蚀电池”条件,保证镀层的耐蚀性。
除此之外,为了不同的目的和技术要求金属化学镀镍表面处理还可能进行如下后续处理。
1、烘烤除氢,铝材电镀彩锌,提高镀层的结合强度,防止氢脆。
2、热处理,改变镀层***结构和物理性质,如提高镀层硬度和耐磨性。
3、打磨抛光,提高镀层表面光亮度。
4、铬酸盐钝化,提高镀层耐蚀性。
5、活化和表面预备,为了涂覆其他金属或非金属涂层,提高镀层耐蚀性、耐磨性或者进行其他表面功能化处理。

化学镍的典型应用包括紧固件,管道和阀门。涂层的厚度为2.5到150μm,但是大多数用于工程目的的组件的厚度约为50-100μm。当遇到粗糙表面时,通常需要更大的厚度。
化学镀镍有多种变体,其中常见的包括:
复合化学镍,虎门电镀彩锌,其中SiC颗粒与镍共沉积以增强其强度和耐磨性
双相化学镍,其中使用的含磷量为14%的底涂层和含磷量为5%的面涂层。

化学镀镍合金对含的煤油和自然气以及酸、碱、盐等化学侵蚀介质都具有优良的抗蚀性,因此采油装备、输油气管道中使用宽泛。普炭钢、低合金钢上镀一层50-70μm的合金,其寿命可进步3-6倍。化学工业的容器、阀门、管道、泵等可用这种工艺处分,以代替不锈钢和纯镍。又因其兼有优良的抗蚀、耐磨、零件的特点,不锈钢电镀彩锌,组成了ENP工艺怪异的上风。电镀彩锌
化学镀镍中的镀液成分
当将适当活化的基质浸入溶液中时,化学镀取决于在特定温度下通常在约90℃下进行的反应。由于工业上使用的大多数解决方案都是专有的,因此完整配方永远是未知的,因此需要仔细控制溶液以获得结果。在更长的生产过程中,必须定期进行电镀液的化学分析。

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