




化学镀镍合金对含的煤油和自然气以及酸、碱、盐等化学侵蚀介质都具有优良的抗蚀性,因此采油装备、输油气管道中使用宽泛。普炭钢、低合金钢上镀一层50-70μm的合金,其寿命可进步3-6倍。化学工业的容器、阀门、管道、泵等可用这种工艺处分,以代替不锈钢和纯镍。又因其兼有优良的抗蚀、耐磨、零件的特点,石龙电镀彩锌,组成了ENP工艺怪异的上风。电镀彩锌
化学镀镍中的镀液成分
当将适当活化的基质浸入溶液中时,化学镀取决于在特定温度下通常在约90℃下进行的反应。由于工业上使用的大多数解决方案都是专有的,因此完整配方永远是未知的,因此需要仔细控制溶液以获得结果。在更长的生产过程中,电镀彩锌价格,必须定期进行电镀液的化学分析。

化学镍的典型应用包括紧固件,不锈钢表面电镀彩锌,管道和阀门。涂层的厚度为2.5到150μm,但是大多数用于工程目的的组件的厚度约为50-100μm。当遇到粗糙表面时,通常需要更大的厚度。
化学镀镍有多种变体,其中常见的包括:
复合化学镍,环保电镀彩锌,其中SiC颗粒与镍共沉积以增强其强度和耐磨性
双相化学镍,其中使用的含磷量为14%的底涂层和含磷量为5%的面涂层。

化学镀与电镀比较,具有如下优点:
①不需要外加直流电源设备。
②镀层致密,孔隙少。
③不存在电力线分布不均匀的影响,对几何形状复杂的镀件,也能获得厚度均匀的镀层;
④可在金属、非金属、半导体等各种不同基材上镀覆。
化学镀与电镀相比,所用的溶液稳定性较差,且溶液的维护、调整和再生都比较麻烦,材料成本费较高。
化学镀工艺在电子工业中有重要的地位。由于采用的还原剂种类不同,使化学镀所得的镀层性能有显著的差异,因此,在选定镀液配方时,要慎重考虑镀液的经济性及所得镀层的特性。
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