滚筒抛丸机是现在工业生产当中非常重要的工具，很多的工厂当中都能够见到滚筒抛丸机的身影;在使用滚筒抛丸机的过程当中，难免会出现一些故障，而有些时候这些故障并不一定就是在表面的，很多的故障都是在内部的，这样的情况下就比较难以判断，不过判断这些故障可以从声音方面来辨别。一般听声主要会分为四个状态，停机状态、空转无负载、运行中、点动后的惯性声音;在停机状态下，在抛室内对抛头以手拨动叶片，仔细辨别轴承的声音。
1、如果是滚筒抛丸机的新轴承，官欣不会很大，但是声音会很小，会非常的细腻。
2、使用的时间不会太长的七八成新惯性会不错，会有一些比较轻微的“沙沙”的声音。
3、半新半旧的滚筒抛丸机，其惯性还可以，但是细腻的声音就不会有了，取而代之的是一些开始较大声音的“沙沙”声，有失油的干声。
4、惯性很小并且可以淘汰的轴承，会出现非常明显的摩擦声，滚珠磨损的间隙变大，慢慢转动会有滚珠的嘀嗒的声音。
5、用手已经很难转动，勉强运行会有很大的噪音，产生撞击的声音，温度开始变高，电机启动困难，甚至会出现跳闸的现象。
滚筒抛丸机抛头轴承故障
滚筒抛丸机属于一种清理型工具，所以在使用的过程当中，也会有一些故障发生，比如滚筒抛丸机当中抛头轴承出现故障;当这种故障出现的时候，又需要通过怎样的方式解决呢?
在生产过程当中，滚筒抛丸机抛头轴承主要会出现的故障一般的原因有安装不规范、缺少润滑油、疲劳磨损、外力损坏等原因，对于这些原因出现的故障，一般会采取以下的解决措施。
安装环节当中，需要严格按照规范进行安装，并且需要定期的进行轴承的检查;如果是缺少润滑油的话，就需要及时的加注，提高润滑的条件，当然还是需要提前预防检查才行。
在加注润滑油的环节当中，原抛头轴承体部位会采用高压的给油方式，8个抛头加注一遍润滑油一般需要三个小时才能够完成，这样是一种比较***并且浪费时间的方式，而现在一般采用将每一个抛头轴承部位通过高压钢丝胶管连接，并且由高压油泵自动加油，8个抛头加注一遍润滑油仅需要十分钟的时间;在加注润滑油的过程当中，不仅仅是加注过程需要注意，对于润滑油的选用也是非常重要的，润滑油选用是否得当将会直接影响到滚筒抛丸机的使用寿命以及良好的机器性。
抛丸清理机的技术解决
在一切正常的铸造件生产制造之中，全部生产制造出去的铸造件都务必历经抛丸清理机的表层清除，那样即能够将铸造件表层的残渣开展清除，另外还能够查验到铸造件表层是不是有表层缺点，是不是有气和夹渣脱皮的状况出現，这种全是能够根据抛丸清理机的技术性解决而很清晰的见到，根据抛丸清理机的技术性解决，就可以很便捷的将这种有瑕疵的商品立即挑选出去，而已不必须根据人力开展一个个的拣选。