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耐火浇注料使用中炸裂的解决方法
1、目前，为解决低水泥浇注料的炸裂问题，焦炉热修硅火泥厂家，一是采用合理的干燥加热制度，控制浇注料内部蒸汽压力值；二是在浇注料中添加防炸裂剂，以增大硬化体的透气率，降低浇注料内部蒸汽压力值。后一方法目前得到广泛应用。常用的添加剂有金属、有机纤维和乳酸铝等。
2、另外随着耐火浇注料生产厂家不断的更新换代，采用微粉技术和一些新型技术的革新，新型抗侵蚀浇注料、高强耐火浇注料应运而生，新技术下的耐火浇注料具有很好的抗侵蚀性和抗热震性。而且这些新型的耐火浇注料广泛用于大型窑炉关键部位内衬。尤其在生产过程中把浇注料颗粒级配和微粉技术及添加剂等方面合理结合调配对抗爆裂性能进行了改善。
3、目前耐火浇注料较为常用的改善防爆裂的材料是聚防爆纤维，可以解决爆裂问题的发生。聚防爆纤维较细，长径比较长，有助于软化熔融，能充分排出耐火浇注料中的游离水和结晶水。
硅火泥
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耐火浇注料应按规定的配合比配料，计量应准确。水泥、骨料和粉料应按重量计量，水和外加剂溶液可按体积计量。搅拌宜在暖棚内进行，环境温度不应低于5℃。
搅拌时间应按施工说明或产品使用说明书执行。搅拌时间没有具体要求的，搅拌时间不宜少于3mm，总的搅拌时间不宜超过5mm.搅拌宜按下列程序进行：先加注粗、细骨料，随后加入粉料及水泥搅拌均匀后，再加入水量的2/3搅拌lmin?1.5min；加入剩余1/3的用水，焦炉大修硅火泥厂家，搅拌均匀。
耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。变更用料牌号时，应清洗搅拌机具、料斗和称量容器。搅拌好的耐火浇注料应在30mm内浇注完，或根据产品使用说明书在规定的时间内浇注完。已初凝的耐火浇注料不得使用。
运输设备宜采取保温措施，宜减少装卸倒运次数，运输设备应安全、牢固、洁净。
每班组作业或更换产品牌号时应清洗运输设备。
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铝含量
刚玉浇注料的好坏主要取决于Al?O?的含量，根据铝含量的不同分为三个级别，焦炉硅火泥厂家，一级到三级质量逐渐减弱，一般刚玉浇注料的氧化铝含量在95-97%左右。一级刚玉浇注料的Al?O?含量在95%以上，苏州硅火泥，因此也常被称为95号刚玉浇注料。二级和三级刚玉浇注料的Al?O?含量逐步下降，质量也依次下降。
EDTA容量法
刚玉浇注料粉中氧化铝含量测定主要是EDTA容量法，先测试出刚玉浇注料中其他杂质的含量，在通过计算得到其中氧化铝的含量，得到的数值也有一定偏差。使用苦杏仁酸隐蔽钛EDTA络合滴定来测定氧化铝含量，直接对氧化铝含量进行测试，而不需要其他数据，不仅减少了测试步骤，同时得到数据也比较准确。了解完判断方法后，我们再来认识一下其标准。
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