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轻质保温浇注料筑炉后出现裂痕的原因
1、浇注料的“灰水比”在混和过程中没有得到合理的控制:
产品成形后,材料内部孔隙率高,材料强度减少,自然凝固时间太长,延长了健康时间。加水量过少,物料流通性不好,震动不致密,容易离去孔隙,洞窟等,强度还会大大降低。
2.混合时间和震动时间控制欠佳:
混合时间过短,物料混和不匀,不致密,强度减少;产品的浇筑应选用捣固机开展分层。震动时间太长,材料容易分层。细粉飘浮在表面上,石料沉到底端,造成材料强度减少并便于脱落。商品需在混合后30分钟内用完,并应一次性倒进厚度和高度。商品施工需在5℃以上的环境里开展,由于温度过低,物料不易干固,即便干固,也是假凝结现象,应将商品持续倒进商品的一层在进行干固以前,应铸造二层材料。假如施工间隙超出其初始设置,则应依据沉降缝的需求进行处理。
3.脱离时间控制不良:
硬化前先把产品出模。应在商品强度上保证其边沿和角不会因出模而毁坏,可将其拆卸。清理模具以前,轴承模版需在产品上达到70%强度。为了推动出模,在铸造以前,全部模具铸造表层应涂一层油。
上升管底座热修补料
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低水泥浇注料是什么
低水泥浇注料以铝酸钙水泥为结合剂,CaO含量低于2.5%的浇注料通称为低水泥浇注料。与传统浇注料不同的是:低水泥浇注料用于主材质化学成分相同或相近的具有凝聚结合的超微粉(粒度小于10微米)取代大部分或者全部高铝水泥,优化颗粒级配、微粉、颗粒形态等因素,同时加入微量的分散剂(减水剂)及适量缓凝剂等复合外加剂配制而成。
低水泥浇注料特性:由于使用超细粉(微粉)代替部位铝酸钙水泥,因此低水泥浇注料具有以下特性:
(1)浇注料中CaO含量低,可减少材料中低共熔相的生成,上升管底座热修补料厂家地址,提高耐火温度、高温强度和抗熔渣侵蚀性。
(2)施工时浇注料用水量是普通个浇注料的4%-6%,气孔率低,体积密度高。
(3)浇筑成形后,养护中生成的水泥水化物少,在加热烘烤时不存在大量水花结合键***,而致使中温强度降低,随着热处理温度的提高,强度逐渐提高。
(4)浇注料的粒度组成适当调整可制成自流浇注料和泵灌浇注料。
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耐火浇注料和水泥有何不同
1、制成方法与类型不同:
耐火浇注料采用耐火骨料、粉料及结合剂和外加剂经调料、混炼加工而成,因选用的石料及结合剂不同,制作出的***也不同,种类多;水泥以铝矾土和石灰为原料,按相应比例配合成适当成分干料,经过煅烧后得到铝酸盐为主要成分熟料,再磨成细粉,制成具备阻燃性的水硬性胶凝材料。
2、运用不同:
耐火浇注料主要用于各种工厂窑炉,及其铸造行业,耐热达到1000-1700℃,满足工业炉窑的应用规定。
普通水泥用以工业建筑等工程,工期紧急的工程及其和特别维修工程。
3、性质不同:
耐火浇注料流通性高,含水量高,属于不定形耐火材料;水泥融合性能好,硬化速度快,粘结强度高,可塑性强,施工便捷。
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