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耐火砖通常分为高铝，粘土，氧化镁，碳化硅，轻质等。当建造不同材料的耐火砖时，必须选择与耐火砖相同材料的耐火泥。
也就是说，高铝砖必须使用高铝耐火泥，而含量为75％的一级高铝砖则需要使用高铝耐火泥。 二级65％含量的二级高铝砖使用55-60％的氧化铝耐火泥； 用于III级氧化铝砖的50％高铝耐火泥。 通常，耐火泥的比例为5％。 但是，氧化镁火泥的比例减少了约2％。 由于半干砌的现象，用于回转窑的氧化镁砖是半干砌的，因此用量很少。 轻质粘土砖与轻质火泥的砖含量为10％。 当然，不同的耐火泥价格不同。
高氧化铝砖的支撑氧化铝泥的含量低于高氧化铝砖的含量，这是因为将一定比例的粘土粉末添加到高氧化铝火泥中以增加火泥的粘度。 因此，高氧化铝火泥的铝含量将低于高氧化铝砖的铝含量。
当然，氧化镁砖必须使用氧化镁火泥，碳化硅砖使用碳化硅火泥，粘土砖使用粘土火泥，轻砖也是不同的材料，并且可以使用不同材料的轻火泥。 碳砖用于厚缝和细缝。 在选择耐火砖用火泥时，在生产耐火泥时，耐火泥制造商必须注意网眼粉的数量。 原则上，越精细越好。 由于耐火泥的粘度非常重要，如果太粘稠，则干燥速度会过快，这将给耐火砖的施工带来不必要的麻烦。
喷补料
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耐火浇注料和水泥有何不同
1、制成方法与类型不同：
耐火浇注料采用耐火骨料、粉料及结合剂和外加剂经调料、混炼加工而成，焦炉炭化室喷补料厂家，因选用的石料及结合剂不同，制作出的***也不同，种类多；水泥以铝矾土和石灰为原料，按相应比例配合成适当成分干料，经过煅烧后得到铝酸盐为主要成分熟料，再磨成细粉，炭化室热修喷补料，制成具备阻燃性的水硬性胶凝材料。
2、运用不同：
耐火浇注料主要用于各种工厂窑炉，及其铸造行业，耐热达到1000-1700℃，满足工业炉窑的应用规定。
普通水泥用以工业建筑等工程，工期紧急的工程及其和特别维修工程。
3、性质不同：
耐火浇注料流通性高，含水量高，属于不定形耐火材料；水泥融合性能好，硬化速度快，粘结强度高，可塑性强，施工便捷。
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生产工艺不同。高铝矾土熟料是将开采的矾土矿经过选矿后进入竖窑中煅烧1550℃—1600℃后得到的熟料，而矾土均化料是将开采的矾土矿经过选矿、破碎、研磨、造粒、成型、烘干、煅烧1550℃—1600℃后得到的熟料。
高铝矾土熟料的致密度不均匀，矾土均化料则相反，质地非常的致密均匀。高铝矾土熟料的颜色是淡***和黄白色相间，矾土均化料一般都是深***。
高铝矾土熟料的气孔率较高，这是因为数值可以达到4.19%，多为开口气孔。而矾土均化料气孔率较低，只有0.84%，多为小而均匀的闭气孔。通过这个数据不难看出熟料吸水率高，均化料低。熟料的高温性能优异，均化料则一般般。
高铝均化料开始在高炉铁沟浇注料、锅炉耐磨浇注料、水泥窑浇注料等领域中进行应用，应用领域主要集中在耐火浇注料方面；也有在铝碳化硅碳、铝镁碳等含碳不烧砖方面的研究报道，认为矾土均化料与非氧化物一起使用可减少玻璃相对体系高温性能的影响，从而提高均化料的使用价值。虽然两者有很多不同点，但高铝矾土熟料和均化料的化学组成差别不大，三氧化二铝质量分数都在80%以上，物相均为刚玉相和莫来石相，主晶相都是刚玉相，次晶相则为莫来石相。所以，在做选择时，需要根据自身需求进行挑选。
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