TPR和TPE都不是纯弹性体材料，而是SBS/SEBS添加其他各种助剂的共混改性料，因为纯SBS/SEBS粘度较高，加工难度较大，因此需要添加各种助剂改善性能。
比如添加PS树脂改善SBS的加工性能、提高刚性，充油（一般是环完基油）可改善加工流动性、抗裂纹性等，热塑性橡胶tpr材料，填料（如碳酸钙）可降低一定成本等。 TPR既不是塑胶，也不是橡胶，正确来说，TPR是一种叫热环保***卤素的热塑性橡胶，所以TPR是***的材料。
对于一些硬度非常软的软玩具，注意选择合适的TPR材料，以防止加工后开裂。此外，通过优化和改进成型工艺，热塑性橡胶tpr生产商，减少因应力收缩引起的开裂。一些玩具产品对拉伸和撕裂性能有较高的要求，而一些玩具产品对弹性等有良好的要求。总之，应根据客户的具体要求提供合适的TPR材料。
大多数玩具产品都有喷漆丝印要求。为了获得良好的喷油丝网印刷效果（喷涂时涂料不会脱落），TPR化合物与涂料的匹配非常重要。
TPE/TPR材料具有适中的流动性，成型加工方便，注塑温度170~190℃，热塑性橡胶TPR，不易出现缩水及毛边等成型外观问题。
用SBS为主基材的TPR公仔料产品要严格控制工艺，拌料建议是不要用高速搅拌桶，用卧式的会好一点，时间也不要过长。加工温度一般来说，尽量控制低温，热塑性橡胶TPR颗粒，剪切段180℃，后几段160℃就足够了，超过200℃一般的SBS容易老化，气味也会加重很多。做出来的TPR粒料要使其尽快冷却，把气味挥发出去，在装包的时候保证没有太多的热量。
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