金属表面处理中的物理除油法，首先来讲，我们其实也就是要注意就其本身也就是会采用对油污(动植物油或者是矿物油)具有溶解力的溶剂，接下来，也就是会把油污进行洗去的。这种方法所进行的金属表面处理速度上比较快，不过就其除油效果上不是太好。
并且就多数溶剂，还存在一定的毒性，使用起来不是特别的**。不过就金属表面处理的这种方法来讲的话，我们其实也就要注意就其在很大的程度上也就是会比较适用在钢铁材料的冲压件、铸件或者是铝、铜以及其合金的加工件与压铸件。
按照正常的：除锈，除油，水洗，不锈钢热处理，表调，磷化这些工艺流程来进行对比试验，同等条件下看磷化效果，可人为的创造一些环境比较苛刻的条件：
1、降低表调剂配比，可按0.2%或0.1%，甚至于0.05%的配比来配制表调液，看在这种条件下，工件是否可以上膜，能上膜，说明表调剂为优，不能上膜或上膜不完整，不锈钢热处理厂家，说明表调剂为差。
2、减少磷化时间，不锈钢热处理加工厂，十分钟、五分钟、甚至二分钟，看在这种条件下工件是否可以上膜，能上膜，说明表调剂为优，不能上膜或上膜不完整，说明表调剂为差。
3、降低磷化温度，常温，或将磷化液放入冰箱冷却至10度、5度等，看在这种条件下工件是否可以上膜，能上膜，说明表调剂为优，不能上膜或上膜不完整，说明表调剂为差。
4、降低磷化液的浓度，总酸30个点、20个点、10个点等，看在这种条件下工件是否可以上膜，能上膜，说明表调剂为优，不能上膜或上膜不完整，说明表调剂为差。
锌含量过高会出现镀件粗糙的问题?回答是的。这是因为锌酸盐镀液里面的氢氧根离子对于锌的离子的络合能力弱，阴极极化作用变得微弱，所以出现镀件粗糙的现象。在生产过程中，为了让镀液的液体稳定，镀液的含量一般情况下要控制在120g/L。氧化氢的浓度在挂镀的时候保持在10～12g/L，不锈钢热处理厂，在滚镀的时候要稍低些控制在8～10g/L。在锌含量保持适宜的时候，镀件表面才会光泽均匀，过低，沉积速度会变慢，过高，镀件表面会发暗，并且变得粗糙。固定一段时间来分析Zn2+的含量，并调整相关浓度;可以使用小部分镀镍铁板来替代锌的阳极，并且控制其面积;在生产加工完时，要及时取出锌阳极板;控制镀液的各项参数在适宜的范围内;使用高纯度的锌阳极板。
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