多工位模具数控冲床是在转塔上设有多个工位，可以按照客户生产的产品的要求放适当的模具，这就实现了一键式冲多种孔型的产品的功能，包括相同孔型不同位置方向的冲孔，比如说我们公司生产的闭式转塔数控冲床有12工位、16工位、20工位、24工位、32工位，每一个工位有A、B、C、D四种类型可供选择，这会可能有人要问了，那我冲的产品要求的工位没有您上面所罗列的工位数呢？这个没事，我们的技术团队可以根据您所提出的要求和所生产的产品的样式，进行***设计研发制造。另外，在多工位中的多个模具可以进行自由换模，并且可选配自动旋转工位。
以前的老式冲床都是只能加一个模具，也就是只能冲一种孔型，如果需要在同一个板上冲另一种不同的孔型时，这就需要我们手工更换模具，小型精密冲床，这样增加了工作中的***因素，四柱冲床，延长了产品成型出厂的时间，降低了工作效率，并且就是冲同一种孔型，但是孔型摆放的方向不一样时，这就很麻烦了，当然如果生产的产品都只是一种孔型（单一），还是比较合适的，高速精密冲床，但是相比较数控冲床可以批量冲这个优势来说，老式冲床被淘汰更换是早晚的问题了，是数控技术发展的必然趋势。
数控冲床***不好出现故障排除的方法
1 、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退 。
2、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置 。
3、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝 。
4、按电钮(开)数控冲床不工作 电源断路、热断电器断电、检查冲床电路系统消除故障。
准备刀具时
4)确实量测上模长度，安庆冲床，决定装刀位置(标准长度：74mm，斜刀：77mm)。
5)确定下模厚度，30?标准为18mm，60?为20mm，不足之厚度须使用垫片补足。
6)选择正确的中间环。31?(含)以下凹型，32?以上平型。
7)选择适当的脱料板(以大于刀具3mm为原则)。模具组合完成后，检查上下模、脱料板立向是否正确，在校刀仪上校正刀具。
⑸刀具程式上刀模。
⑹备适当的材料。
⑺始执行程式冲制。
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