影响荧光增白剂性能的一些因素
1.前处理原材料的白度越高，则增白效果越好
2.荧光增白剂的用量每种荧光增白剂的饱和浓度都有其特定的极限，超过某一固定的极限值，不但增白效果不会增加而且反而会出现“泛黄”现象，使得增白变成了“染黄”。
3.酸碱度(pH值)的影响不同pH值的染浴将直接影响到荧光增白剂的化学稳定性和溶解度。pH值对离子型荧光增白剂的吸光度影响较大。阳离子型荧光增白剂在pH>9 时吸光度明显下降，而阴离子型荧光增白剂在酸性条件下吸光度急剧下降。
4.表面活性剂的影响在离子型的荧光增白剂溶液中加入表面活性剂，对荧光增白剂的增白效果有影响。加入带相反电荷的表面活性剂时，会降低溶液的吸光度，有时甚至会导致荧光的猝灭作用，加入同电荷的表面活性剂则无影响或影响小。
5.无机添加物的影响有些增白剂在使用时添加 (或***钠) 可以提高 (或控制) 它在纤维上的吸附率。增白剂在染浴与织物之间的分配随溶液中无机盐的浓度而变化，增加无机盐的浓度可以提高增白剂的上染率。
6.色光调节荧光增白剂与不同印染助剂同时应用时，其色调将随助剂的不同而微有影响。为达到同一色调，必要时可加微量染料进行调节。
同样是荧光增白剂,差距为什么这么大呢？
一、注意荧光水性涂料增白剂的添加量：
产品泛黄的原因与适当的添加量有很大的关系，建议在的指导下进行添加，一般荧光增白剂的添加量是在每吨塑料100-500克之间。
二、使用方法和工艺：
荧光增白剂的使用一定要适用生产的工艺，如果添加的方式或者方法不正确的话，也会当时荧光水性涂料增白剂的效果不明显。增白剂KB-1添加量非常的少，一定要注意添加的工艺，充分的分散到产品中即可。
三、如果以上方法效果还是不理想，可以用一些介体，提前把荧光增白剂增白剂溶解，这样可以提高分散性能。
若以上方式还是不能解决那就说明现在用的原料配方有一定的问题，或者是使用的方式还存在的问题。
荧光增白剂VBL( 用于纯棉织物)其泛黄点为0 .5% , 荧光增白剂DCB(用于腈纶增白) 其泛黄点为0 .8% , 荧光增白剂CH (用于腈纶膨体纱) 其泛黄点为3 .3% , Blankophor BBU(液状) (Bayer 公司商品, 用于纯棉织物) 其泛黄点为1 .26% , Uvitex(ERN—P CGY 公司商品, 用于涤纶织物) 其泛黄点为0 .8% , UvitexEBF 250%(浆状) (CGY 公司商品, 用于涤纶织物) 其泛黄点为3%。
那么, 为何会产生增白作用不再随织物上荧光增白剂浓度添加而增强, 其主要原因是: 因为织物上黄光的强度是有限的, 因而抵消该黄光(主波长在570nm 左右)所需求的由荧光增白剂吸收紫外线而发射出的黄光的补色光———蓝紫色光也是有限的。
