常州产线设备升级改造方案

变压器日常巡视检查主要项目与内容

1、通过电压表、电流表监视变压器的电压与负荷，并按规定每间隔二小时做记录。变压器高压侧电压允许偏差为额定电压的±7%，低压侧电压允许偏差为额定电压的±10%。电压经常超过允许偏差范围时，应改换电压分接头调整电压。

2、听变压器运行声音，除正常而均匀的翁嗡声外，有无爆裂等异常声响。

3、检查变压器高低压绝缘套管是否清洁，产线设备升级改造方案，有无裂纹及放电痕迹，如有污垢，停电后用或酒精擦拭干净。

4、检查各密封处有无渗漏，油面高低是否正常。

1、修配法。产线设备升级改造方案

装配中应用锉、磨和刮削等工艺方法改变个别零件的尺寸、形状和位置，使配合达到规定的精度，装配效率低，适用于单件小批生产，在大型、重型和精密机械装配中应用较多。

2、调整法。产线设备升级改造方案

装配中调整个别零件的位置或加入补偿件，以达到装配精度。常用的调整件有螺纹件、斜面件和偏心件等；补偿件有垫片和***圈等。这种方法适用于单件和中小批生产的结构较复杂的产品，成批生产中也少量应用。

3、互换法。产线设备升级改造方案

所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配精度要求。

4、选配法。产线设备升级改造方案

对于成批、大量生产的高精度部件如滚动轴承等，为了提高加工经济性，通常将精度高的零件的加工公差放宽，然后按照实际尺寸的大小分成若干组，使各对应的组内相互配合的零件仍能按配合要求实现互换装配。

制定装配工艺过程的基本原则：产线设备升级改造方案

1、 保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命；

2、 合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率；

3、 尽量减少装配占地面积；

4、 尽量减少装配工作的成本。

优选的是，所述凸轮轴换位机械手包括凸轮轴换位门式框架产线设备升级改造方案、凸轮轴换位纵向运动单元、凸轮轴换位纵向运动单元安装板和凸轮轴换位升降机械手，凸轮轴换位门式框架上安装有凸轮轴换位纵向运动单元安装板，凸轮轴换位纵向运动单元安装板下平面设有凸轮轴换位纵向运动单元，凸轮轴换位纵向运动单元的滑块均连接着凸轮轴换位升降机械手的“ Γ”形凸轮轴换位连接板上平面；所述凸轮轴换位升降机械手的结构与凸轮轴上料升降机械手结构相同；所述凸轮轴换位纵向运动单元为单轴伺服运动单元；