“烂根”：在柱根或剪力墙的模板根部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理干净。在连接部位先浇注50mm厚的同配合比砂浆，再浇上部混凝土。每次浇注混凝土高度不超过500mm厚，仔细振捣密实后再继续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。“烂脖子”：如果柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚，隧道清水混凝土修复公司，如果墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，待充分沉实后再浇水平构件，玉林清水混凝土修复，连接部位加强二次振捣，消除沉降裂缝。防止模板漏浆。
根据粒料级配密实原理，在施工过程中．材料级配不合理，粗骨料偏多、大小不当，碎石中针片状颗粒含量过多，以及生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率偏小，这样细粒料不足以填充粗粒料空隙，导致粒料不密实，形成自由空隙，为气泡的产生提供了条件。施工方面搅拌方式和搅拌时间试验发现，采用人工拌和，混凝土的含气量要比机械搅拌的小得多；搅拌量为搅拌机额定量的40%增加到100时，混凝土的含气量由4%增加到8%。混凝土有一个比较好的搅拌时间，涵洞清水混凝土修复价格，在比较好的搅拌时间前，混凝土气泡先引入后排，搅拌时间过长，气泡含量增加。
原材料上控制引气剂的质量和含量外加剂中引气剂的质量对混凝土表面产生的气泡有着本质的影响。俗话说，治标应治本。所以对高标号、混凝土我们一定要选用引气气泡小、分布均匀稳定的引气型外加剂。尽量少用含松香类型的引气剂，因为这类引气剂掺入后产生的气泡较大。从混凝土生产中解决产生气泡的原因如前所述，隧道清水混凝土修复价格，混凝土的不均匀搅拌会导致外加剂在混凝土中的不均匀分布，从而起不到外加剂的作用。特别强调的是：有的商品混凝土从出厂到施工现场需要很长的运输时间，这时由于有的坍损较大，有的厂家技术员利用外加剂进行二次调配，在这种情况下一定要加强混凝土的搅拌均匀。
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