




为了得到佳的挤压效果,在挤压的过程中,盛锭筒的温度应该比铝棒的温高低10℃-38℃左右。但在实际的挤压过程中盛锭筒的温度难免会受到挤压速度的影响,高于铝棒的温度。这时要设法对盛锭筒进行冷却。因为在一般情况下,盛锭筒温度到达468℃时,废品就会增加。盛锭筒的温度对挤压非常重要,为了使热应力降到低,防止内衬收缩,并且使盛锭筒与内衬同时达到可操作的温度,所以,对盛锭筒的加热必须渐进式地完成。
挤压有热挤压和冷挤压,当我们在热挤压过程中,挤压机盛料筒设计生产使用完毕或者需要调整其自身的温度时,可以通过循环冷却装置对冷却筒添加冷却液,冷却液在冷却通道内流动并吸收挤压筒的热量,对其进行降温,不仅结构简单,还能保证挤压筒的使用寿命和产品的质量,吸热后的冷却液进入回液箱内进行降温冷却,然后再次进入进液箱内,这样可以对冷却液进行循环使用,节约环保,挤压机盛料筒设计生产,大大降低了成本,陶瓷隔热层有效地防止外筒的温度过高,避免工作人员被烫,增加了工作人员的安全性。
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金属型材挤压成型有几种不同的方法,今天小编在这为大家介绍一下:
静液挤压又称高压液体挤压,是在挤压时挤压筒内通入高压液体(压力达1000-3000MPa),金属锭坯借助挤压筒内高压液体的压力,从挤压模孔中被挤出,从而获得所需要的形状和尺寸的方法。
静液挤压比常规的挤压方法有很多优点,金属锭坯与挤压筒壁不直接接触,无摩擦,因而金属变形极为均匀;可采用较长的锭坯,挤压时锭坯不会弯曲;挤压力小,比常规的正向挤压力小20-40%;挤压比大,可实现高速挤压。但同时存在一些问题需要解决,如:高压下液体密封性,挤压工具的强度,传压介质的选择等。
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